桃山矿胶结充填管道输送系统充填试验

为了解决桃山矿三井工作面充填开采过程中出现的堵管以及管道的高磨损率等问题，运用流体力学理论，结合该工作面的实际情况，采用自流＋泵送的管道输送技术进行了工业试验，并利用ANSYS模拟分析了在速度2．0m／s时，不同料浆浓度、管径对全程管压的影响。模拟结果表明：既定输送速度下，在合理的可控范围内且易于输送时的充填料浆浓度、管径取值范围分别为52％、140～180mm时，输送管压分别为134．561kPa、130．053～138．759kPa。根据模拟结果进行的工业试验表明，堵管和高磨损率等问题得到了解决，充填开采取得良好的效果，有效地控制了顶底板的变形，降低了顶板的下沉量，减少对环境的破坏，验证了该管道输送系统是一种“安全、经济、环保、可靠”的充填采煤系统，为该矿以及类似条件下的矿山充填开采提供了借鉴。

桃山三井胶结充填管输系统试验研究

为了解决桃山三井工作面充填开采过程中出现的堵管以及管道的高磨损率等问题,运用流体力学和采煤学,结合该工作面的实际情况,采用自流＋泵送的管道输送技术进行了工业试验,并利用ANSYS模拟分析了在工业既定速度2.0 m/s时不同料浆浓度、管径对全程管压的影响。模拟结果表明：在既定输送速度下,管压在合理的可控范围内且易于输送时的充填料浆浓度、管径取值范围分别为52%,140~180 mm时,此时的输送管压分别为134.561 kPa,130.053~138.759 kPa;利用模拟结果进行料浆输送的工业试验结果表明,堵管、管道磨损得到了解决,充填开采取得良好的效果,有效地控制了顶底板的变形,降低了顶板的下沉量,减少对环境的破坏,同时也表明该管输系统是一种＂安全、经济、环保、可靠＂的充填采煤系统,为该矿以及类似条件下的矿山充填开采提供了借鉴作用。