动力煤全粒级智能干法选煤工艺

分析了当前各种块煤智能干选工艺的技术特点,并和ZM高效矿物分离机对小于80 mm块煤的分选效果进行了比较;采用原煤分级,大块煤智能分选,中块煤、小块煤ZM分选机分选相结合等新工艺可以实现动力煤全粒级入选,弥补普通干选工艺的局限性,发挥不同粒级分选工艺的特长,实现干法选煤厂的精煤产率最大化。

内蒙某多金属矿微细粒锡富中矿回收选矿试验研究

内蒙某含砷铁锌铜锡钨多金属矿选矿厂采用磁—浮—重—浮原则工艺流程综合回收铁、铜、锌、锡、钨后的尾矿中还含有Sn 0.25%的微细颗粒锡石,采用锡石浮选获得含Sn 3.58%的浮选精矿,即锡富中矿。锡富中矿虽然矿物组成简单,但主要有价矿物锡石结晶粒度细,与铁、脉石等矿物共生关系密切,这对锡石的回收影响较大;同时,富锡中矿中-5μm粒级产率高达40.03%,锡金属分布率达到10.22%,对锡石的分选极为不利,增加了锡石回收的难度。为了更好地回收这部分锡石,采用浮选、摇床+皮带溜槽重选及新型振旋球面选矿机选矿的方法进行了详细试验研究,结果表明,采用新型振旋球面选矿机进行全粒级入选获得的试验指标优于锡石浮选和重选。因此,最终推荐采用以新型振旋球面选矿机重选—重选精矿浮选除砷的联合选矿工艺流程,获得了锡精矿含锡32.59%、锡回收率为78.13%的良好指标。

微细粒贫赤铁矿重选工艺优化试验研究

为改善司家营重选工艺中微细粒赤铁矿的回收效果,本文以现场水力旋流器的沉砂为研究对象,进行全粒级入选和窄级别入选两种方案的重选工艺优化试验研究。结果表明,矿样全粒级入选可获得铁品位为64.26%,回收率为77.82%的精矿产品,其分级试验结果表明,+0.1 mm粒级品位仅为32.66%,远远低于其他粒级品位,这是造成重选产品品位偏低的重要因素。在窄级别入选试验中,随着矿粒粒级的减小,其选别的最佳浓度值也逐渐减小,最终得到了品位为67.13%,回收率为77.09%的铁精矿产品。与全粒级入选试验相比,窄级别入选试验的效果更好,在回收率相差不大的情况下,铁品位提高了近3%。