厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因及控制措施

介绍了厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊的特点及应用情况。结合目前常用的管材和焊接材料,分析了自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因,提出了降低厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量的措施。

西气东输二线工程X80管线钢焊接工艺研究——RMD根焊+自保护药芯焊丝半自动焊

通过对西气东输二线工程X80管线钢焊接性的分析,确定了其焊接工艺,并在实际施工过程中得到了推广和应用。

X80自保护药芯焊丝半自动焊焊缝夹杂物特征分析

为了详细研究高钢级管线钢自保护药芯焊丝半自动焊焊缝韧性波动的原因,选取了工业生产的3种X80自保护药芯焊丝和5种壁厚18.4mm的X80钢板,通过正交组合后进行焊接评定试验,并采用光学金相、扫描电镜等手段对15种焊缝中的夹杂物进行了详细的定性和定量分析,结果显示:X80自保护药芯焊丝半自动焊缝内自根部向上夹杂物数量和尺寸逐渐减少;夹杂物颗粒细小,平均颗粒尺寸在0.4μm左右,最大颗粒尺寸控制在2.0μm以下;夹杂物类型主要是以A12O3为主的球形复合氧化物,没有观测到多边形AlN尤其是大颗粒夹杂物的存在。研究结果表明,X80自保护环焊缝夹杂物控制水平较理想,夹杂物并不会对冲击韧性造成不利影响。

自保护药芯焊丝半自动焊工艺适应性研究

管线铺设过程中采用自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺,研究了不同强度级别自保护药芯焊丝对半自动焊工艺的适应性。研究结果表明:随着焊丝强度级别的提高,自保护药芯焊丝半自动焊工艺适应性变差,表现在焊丝对焊工、热输入、母材强度级别较敏感,焊缝金属的冲击韧性降低,冲击吸收功波动性提高。

自保护药芯焊丝半自动焊技术在输油管道工程中的应用

阐述自保护药芯焊丝半自动焊应用在输油管道工程中的焊接程序、工艺要求,优点和应用效果。

半自动药芯焊丝CO_2气体保护焊在锻焊齿轮中的应用

本文通过对特殊材质42CrMo及Q345D异种钢焊接进行焊接性分析,通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接工艺,形成焊接工艺指导书WPS,用于指导车间焊接生产。

高海拔输油管道气保护药芯焊丝半自动焊工艺研究与应用

全位置自动焊接工艺技术具有焊接效率高、质量稳定等优点,但是在高原地区的山区丘陵等地段,无法采用自动焊进行高效作业。为提高该条件下的施工效率,本论文开发了一种气保护药芯焊丝半自动焊工艺,该工艺采用纤维素打底气保药芯下向填充焊接,填充采用二氧化碳和焊材药剂的气渣联合保护焊,同时采用成本低互换性强的通用型焊枪备件耗材,设计一种半自动专用焊枪导气电缆,有效降低了项目机组的运行成本。该技术成功应用在高海拔输油管道特殊地段焊接施工中,有效提高了焊接工效和合格率,在今后高原管道工程建设中具有广泛的应用前景。

小口径管道自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接工艺

自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接工艺,以其工艺性能优良、生产效率高、抗风能力强等优点,已经在我国大口径长输管道焊接施工中广泛应用,成为了主要焊接工艺,但一直因为技术原因未能在小口径管道工程中得到应用,我国小口径管道建设至今仍沿用效率低下的焊条电弧焊。以准273 mm×6.4 mm小口径管道为例,针对曲率半径小、操作难度大的具体问题,对相关焊接工艺参数逐一进行系统分析及试验,很好地解决了小口径管道采用自保护药芯焊丝半自动焊的技术难题。

自保护药芯焊丝半自动焊工艺适应性研究

采用管线铺设过程中自保护药芯焊丝半自动焊焊接工艺，研究了不同强度级别自保护药芯焊丝对半自动焊工艺的适应性。研究结果表明，随着焊丝强度级别的增加，自保护药芯焊丝半自动焊工艺适应性变差，表现在焊丝对焊工、焊接热输入和母材强度级别较敏感，焊缝金属的冲击吸收功降低，冲击吸收功波动增加。

西气东输二线工程X80钢管半自动焊工艺研究

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,通过焊接接头横向拉伸试验,焊缝和热影响区(HAZ)冲击韧性试验,焊缝和HAZ不同焊层显微组织分析,以及焊接接头不同焊层Hv10硬度试验等手段,研究了低氢型焊条根焊和自保护药芯焊丝半自动填充、盖面组合焊接工艺的环焊缝的焊接接头性能。试验结果表明,选择韧脆转变温度较低的自保护药芯焊丝、采用较小的焊接热输入量和多层多道的焊接措施等因素,对于保证X80钢管环焊接头的性能是至关重要的。采用低氢焊条根焊、自保护药芯焊丝半自动焊进行X80钢管焊接时,焊接接头的强度、-10℃低温冲击韧性和硬度等性能良好,该工艺应用于西气东输二线工程的焊接施工是可行的。

海底管道铺设中的半自动焊接工艺缺陷分析及其预防

针对海洋石油工程海底管道铺设中所采用的半自动焊接工艺(STT半自动根焊,FCAW-S半自动自保护药芯焊丝填充、盖面)的应用和实践,介绍了此组合焊接工艺的应用特点,并通过抽查近年铺设的3 000道海底管道焊口的检验结果,统计得出常见的焊接缺陷主要有未熔合、未焊透、气孔、夹渣等。结合海洋石油海底管道铺设过程中的实际施工情况,分析了几种常见焊接缺陷引起的危害以及缺陷产生的原因,并提出了相应的预防措施。

西气东输二线海底管道半自动焊焊接工艺

结合西气东输二线香港支线海底管道工程的工程难点和焊接质量要求,对海底管道焊接工艺进行了研究,选用S T T根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面的焊接方法,制定相应的焊接工艺规程,并对焊接接头进行工艺评定,检测结果表明接头性能符合国际标准要求。此焊接工艺在该工程中的应用取得了良好的焊接效果。

移动式管线自动焊接工作站药芯焊丝与实芯焊丝的应用对比

通过药芯焊丝与实芯焊丝在同等条件下的焊接对比试验、焊接工艺试验,及现场施工情况表明,药芯焊丝与实芯焊丝工艺相比,其经济效益和焊接质量均有优势。

长输管道焊接施工专用焊接电源及自动焊设备

提出我国长输管道焊接施工经历了5个发展阶段，列举了每个阶段标志性的焊接技术，分析了每个阶段焊接电源及专用设备的特点和应用情况．并对未来管道焊接电源及自动焊设备的发展做出展望。

X80管线钢STT+药芯自保护焊接工艺研究

介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点及其对X80管线钢焊接适应性的研究。在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数的条件下,进行了X80管线钢试件焊接和接头的性能试验。结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接。

自保护药芯焊丝在长输油气管道建设中的应用

1．概述 自保护药芯焊丝半自动焊工艺抗风能力极强，焊接时不需要保护气体，由送丝机构连续送丝，焊工采用手持半自动焊枪施焊。这种焊接方法的设备投资不大，利用率高，投资回收期短，并且在焊接质量、生产效率、降低焊材消耗及节约能源等方面具有明显经济效益，非常符合我国的低成本焊接自动化理念。

自动焊技术在长输管道焊接中的应用

长输管道建设中的焊接环节是决定管道建设速度和使用寿命的重要环节之一。目前国内长输管道的环焊缝焊接在传统焊条电弧焊的基础上,吸收引进了药芯半自动焊和全自动焊技术。本文在此基础上充分分析介绍了自动焊技术在我国长输管道建设中的应用。