喷丝板微孔全自动加工方案设计及微孔钻削技术

结合喷丝板微孔加工需求设计喷丝板微孔全自动加工方案,首先设计数字化控制精密机械加工机床的硬件结构及控制系统,为解决喷丝板微孔加工刀具磨损补偿不及时、扁钻易折断、盲孔钻屑不易排三方面问题,提出刀具磨损补偿、刀具破损在线监测、盲孔排屑三个功能设计方案,再从底孔工艺参数确定、切削参数优化、扁钻选材及孔底加工对比、扁钻加工问题优化四个方面展开微孔钻削技术应用优化,旨在实现喷丝板微孔全自动加工目标,提高喷丝板微孔加工的质量及效率。

全自动加工生产线中数控车削专机的研究开发

所研制开发的全自动数控车削专用机床可以用来完成柱形零件的自动上下料的车削加工 ,如用来加工活塞 ,可以实现活塞工件的自动上、下料和自动定位、夹紧 ,并且在一次安装、不停机、不换工位的情况下 ,高效地完成正面车端面、倒角、车止口内径 ,同时反面打中心孔。如配上微动刀架 ,可用来进行活塞中凸变椭圆的型面加工。该机床在结构上易于生产线布局 ,并具有远程故障诊断功能 。

发动机缸体的全自动加工

缸体是汽车发动机的重要零件,它将机器与部件中许多零件及各排气管连接成一个整体,使之保持相互之间的正确位置,相互协调地运动。由于缸体是精铸而成的复杂结构部件,其尺寸精度和位置精度要求较高,为了保证缸体工件的加工精度,加工难度很大。用普通机床生产精度差、效率低，而且零件有些精度受控于操作者的水平，同时也受到加工误差的影响。基于上述问题的存在，用户在大批量生产时，提出了全自动加工缸体零件的要求。

全自动板材和圆棒力学试样的加工及检验技术

成品力学试样的传统加工及检验工艺以车、铣、刨、磨、人工送样等为主,传统加工及检验工艺已无法满足快节奏的生产需求,提高其自动化水平有利于提高企业的竞争力。从整合成品性能检测的各工序出发,介绍了目前最新应用的全自动试样加工及检验技术,即通过机械手、自动导引装置、集控系统等整合板材和圆棒的下料、粗加工、精加工和拉伸、冲击试验等工序,基本实现了全流程自动化。同时,分析了全自动试样加工及检验技术的优点,并对未来的研究重点进行展望。

全自动紫菜加工机烘干环境的探讨

对全自动紫菜加工机烘干紫菜的过程进行分析．重点探讨了烘干箱内外湿度环境对紫菜烘干质量的影响及改善措施，并总结提出了良好的烘干环境对厂房建设的几点要求。

全自动硅棒滚圆开槽一体机的设计与应用

根据半导体行业硅棒加工需求,设计了一台集硅棒滚圆、晶向检测、开槽等功能于一体的全自动硅棒滚圆开槽一体机,可加工6"、8"和12"半导体硅棒。介绍了半导体硅棒的加工精度要求和硅棒滚圆开槽一体机的总体设计方案,针对机床的底座组件、自动上下料组件、夹持组件、磨削组件、晶向检测组件等部件做了结构和功能详述,并简述了机床全自动加工过程以及该机床的优势。

基于PLC的镍电解始极片加工机组全自动控制系统

镍电解始极片全自动加工机组的控制系统采用PLC控制，在控制系统中结合各种行程开关、光电开关、传感器和电磁阀实现各机构的行程、运动控制和机组的电、液、气控制。在机组中，由于动作要求（频繁的正反转或起停动作）而使用步进电机的机构，如滑车的运动、阴极板输送和提升机构的运动，皆不能由异步电机代替。在步进电机的控制上，采用专用的步进电机驱动器控制。气压和液压系统的控制采用电磁换向阀、单向阀、溢流阀、单向节流阀等液、气压元件进行控制。主要内容包括选择控制方案，设计电气系统，以及PLC程序设计。除此以外，对冲铆机结构三维设计，以及自动放棒装置原理分析、方案拟定，均作了相应的介绍。

全自动船体外板弯板加工系统“IHIMU-α”的开发

半个多世纪以来，线加热一直是船体曲面外板的一种弯板加工方法，也是造船必需的一项技能。近年来，由于后继人员不足，传承技能和确保加工水平成为了紧要课题。IHI集团对该技能的自动化研究始于90年代，并于1997年开发了首个自动弯板加工设备“IHI-α”。由于首制机在加工精度等方面越来越无法满足造船要求，IHI集团近年来对首制机进行大幅度改良，开发了全新的全自动船体外板弯板加工系统“IHIMU-α”，实现了全工序无人处理。文章对该系统进行了详细介绍。

中外厂商展精品重交流导消费拓市场——珠江三角洲数控机床市场亮点聚焦之三

众商云集,新品荟萃,珠江三角洲数控机床市场里,小型展览天天如是,大型展会月月开幕。在展会上“一日看尽长安花”的机会并不多,一年里也就那么两三回吧！

炭素机械设备专业生产厂家——洛阳震动机械有限公司

洛阳震动机械有限公司专业生产炭索机械设备，共有两大项八大类20多种产品，共获省级科技奖3项，市级5项，专利3项，获部优产品1个，省优产品2个，其生产的阴、阳级炭块成型机占国内同类产品市场的60％以上，还有与其配套的混捏锅、冷却输送机、非标振动台等炭素机械设备，产品遍布全国30个省、