用于电动机转子的全自动平衡机V型铣削去重建模研究

为提高全自动转子动平衡V型铣削去重的效率和一次切削去重成功率,提出一种V型铣刀切削去重简化模型及基于此模型运用线性插值方式的去重切削控制方案,其包括切削去重建模和实时参数化插值两部分。通过几何计算和数值计算的方式建立精确的切削去重模型,结合数据分析对精确模型进行合理简化,计算得到适应于普通工业可编程控制器(PLC)运算能力的解析模型表达式。基于此简化模型,提出去重切削控制方案。先通过PLC初始化运算获取离散切削深度与切削质量的数据表,而在实际的运行中则依靠线性插值方法为执行机构提供切削参数。在用于中小型电动机转子的全自动平衡机上的应用表明,此简化模型及控制方案兼顾了PLC控制器较弱的计算能力,在G6.3级的动平衡精度的目标下,能够实现85%以上的转子一次切削去重成功率,从而大大缩短加工时间并提高转子动平衡机的生产效率。

全自动平衡机控制系统中多机通讯的设计与实现

鉴于国内转子动平衡机的低效率和国外动平衡机的高成本,综合考虑了效率和成本,设计并实现了一套全自动动平衡机。该动平衡机用于中小型电机转子的全自动平衡校正。文中所讨论的问题是整个工作中的重要一环,即全自动平衡机控制系统中多机通讯的设计与实现。实验表明了该通讯方式具有较好的准确性和可靠性。

全自动平衡机系统组成与控制

介绍了一种全自动平衡机系统的组成及体系结构,并结合这种体系结构给出了系统的控制过程,分析了控制过程中的关键技术及实现方法,提供了去重模型和高层串行通信协议,在此基础上研制了样机并给出了试验结果及结果分析。试验及实践结果表明,研制的全自动平衡机系统能较好地实现对不平衡转子的动平衡修正。

全自动平衡机系统中的EMC研究

介绍了全自动平衡机系统的组成及体系结构,并结合系统的运行环境、运行效果要求分析了系统的电磁兼容性,从电磁干扰三要素(干扰源、噪声耦合路径和敏感设备)着手,提出了保障系统电磁兼容性的若干手段。在此基础上进行了电磁兼容测试,给出了试验结果及结果分析。试验及实践结果表明,全自动平衡机系统达到了电磁兼容性要求。

林业机械用全自动平衡机研究

林业机械用全自动平衡机由平衡机本体、测控系统、上位机三大部分构成。结合体系结构提出了平衡机的控制过程、控制技术及实现方法,给出了去重模型。在此基础上进行了样机研制及试验分析,结果表明,研制的全自动平衡机系统能够较好地对不平衡转子进行动平衡修正。

全自动平衡机系统研究

介绍了一种全自动平衡机系统的组成及体系结构,并结合这种体系结构给出了系统的控制过程,分析了控制过程中的关键技术及实现方法,提供了去重模型,在此基础上研制了样机并给出了试验结果及结果分析。试验及实践结果表明,研制的全自动平衡机系统能较好地实现对不平衡转子的动平衡修正。

全自动平衡机系统误差分析及标定方法研究

介绍了全自动平衡机系统的组成和结构,并提供了这种结构下的系统控制过程,分析了控制过程中的关键技术和实现方法,提出了轮廓铣校正模型和一种并行调度算法。开发了原型机,并给出了实验结果和分析。实验和应用结果表明,全自动平衡机系统可以很好地实现对不平衡转子的动态平衡校正。

四工位全自动转子平衡机的设计与实现

鉴于国内电机转子的手工动平衡的低效率和国外转子全自动动平衡机的高成本,在自主研发的两工位全自动平衡机的基础上,研发了效率更高的四工位全自动平衡机。对机器的机械系统和测量控制系统进行了研究和升级,解决了一些实际生产中可能碰到的问题。机器的实际运行表明四工位全自动平衡机有很好的可靠性和效率。

全自动转子平衡机夹具中V型块的设计

对小型电机转子全自动平衡机夹具中的关键部件—V型块进行了结构设计,利用有限元对V型块中的镶片进行了刚度和强度分析,进行了变形测试。实践证明,该设计结构简单可靠,部件拆装方便,相比于国外机器流行的整体V型块具有很大的优势。

电机转子动平衡机及其去重策略的研究

鉴于国内中小企业生产实际状况,对电机转子检测与去重全自动平衡机进行了研究,描述了系统结构及工作过程。采用模块化方法设计了控制系统,改进了系统运行效率。建立去重模型及去重规划,解决了转子铣削部分发生重合问题,提高了去重率,具有很好的实用价值。

转子V型铣槽动不平衡量的计算建模及多因素影响分析

介绍了电机转子全自动平衡机V型铣削校正方式下V型铣槽动不平衡量的计算建模,分析了矽钢密度、转子直径、铣刀直径、刀尖角、刀尖直线过渡刃长度、进给长度和铣削深度等多种直接因素对V型铣槽动不平衡量的影响,并在此基础上示例性给出了两种有效的控制因素影响的方案措施。应用表明,此分析结果显著地提高了机型的平衡校正精度和理论可靠性,对一般转子的V型铣削校正具有普遍意义。