S31803双相无缝钢管全自动成型关键技术研究

S31803双相不锈钢的组织结构既有奥氏体又有铁素体,在性能上兼具奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,占据无缝钢管领域主导地位,但因产品要求更加严格及存在着成型工艺上的弱势而影响了推广使用。通过在线窄焊缝自动焊接、在线自动切割、细长薄壁管内抛光等全自动成型的关键技术研究,成功研发了S31803双相耐高压无缝钢管全自动成型设备,解决了无缝钢管全自动成型的技术瓶颈。

全自动电瓷灯头成型机设计

依据实际生产情况,通过参照已有的一些半自动化的机床结构来设计一个全新的全自动化电瓷成型机的结构设计,采用干压成型方法,提出在干压成型方法中遇到的问题,并通过机构设计来解决压制坯模时排气问题和压制后坯模自动脱模动作的实现。

新型全自动冻盘成型机的设计及控制原理

自创了一台液压控制的具有自动停止、状态检测和过载保护等功能的全自动冻盘成型机,由液压系统、机械系统和PLC控制系统的硬件、软件及控制电路等组成,具有体积小、结构简单、可靠性高、系统稳定等特点,其原理和方法可推广到其他全自动液压机的设计。

全自动泡沫成型机故障原因分析

本文针对某企业在用的多台JC-IID-1400型全自动泡沫成型机所出现的故障进行分析,并提出了相应的改进措施。

全自动热成型真空包装机设计(Ⅰ)

本文概述全自动热成型真空包装机的工作原理及结构 ,对其主要技术性能和设计要点作深入分析 。

全自动热成型真空包装机设计(完)

本文概述全自动热成型真空包装机的工作原理及结构 ,对其主要技术性能和设计要点作深入分析 。

PLC全自动载带成型机结构设计初探

采用PLC技术的全自动载带成型机是加工电子元器件载带的一种机电化一体设备,其自动化控制智能机电技术具有稳定可靠、节能降耗、控制水平先进、结构紧凑、占地空间小、噪音低、效率高、操作简单方便、产品质量优等性能。文章提出了当今国内外包装机械的现状及发展趋势、半自动载带成型机及全自动载带成型机的特性和设计目的以及结构设计的初步探究。

全自动纸杯成型机凸轮分度器的选择

在全自动纸杯成型机的设计开发过程中,需要进行大量的计算分析,其中凸轮分度器是其实现全自动化的核心部件,本文结合实例就选择合理型号的凸轮分度器的全过程作了介绍。

基于三菱PLC与威纶触摸屏的全自动砌块成型机的升级优化

利用三菱PLC与威纶触摸屏,对某企业的步砖生产设备全自动砌块成型机进行了升级改造,更新了PLC控制器并还原原有工序,根据企业实际生产需求,进一步开发了新功能,改进了人机界面,使设备的控制系统应用更加灵活,人机交互更加友好,大大提高了企业的生产效率。

基于遗传算法防渗渠优化设计及全自动现浇成型技术应用

为了使灌溉工程更加高效节水,基于工程实例,采用遗传算法,在可控范围内快速搜索最优渠道设计断面,并结合工程经验修正搜索结果后,再正向校核其过流能力,结合工程条件提出全自动现浇成型技术应用。结果可知,采用遗传算法快速搜索的最优设计断面,经修正后输水能力Q为0.0564 m^3/s,大于设计流量0.05 m^3/s,渠道断面尺寸满足需要,且不存在淤积和冲刷问题。在施工过程中采用全自动现浇成型机,可节约大量人力、物力,有效缩短工期。为类似工程提供参考依据。

橡胶用全自动真空成型机

日本二名工机公司采用独自的技术，现已开发出克服了原机缺点的橡胶用新型全自动真空成型机。该机的主要特点在于：（1）由于模具完全包覆在真空室内，上下模在合模之前就处于真空状态，所以不会因气泡而产生不良的现象；（2）胶料流动性好，可以简化备料工序；（3）现有模具不需修整也可以使用；（4）不合格率低，工艺性能稳定；（5）不会产生臭味气体，操作环境良好；

全自动无隔板纸层成型技术在个体防护装备滤烟层生产中的应用

本文介绍了在个体防护器材滤烟层制造中,应用全自动无隔板纸层成型技术的试验、生产过程,通过样品、批量试验的结果,验证了新技术的可行性。

二极管引脚成型自动化导入

中国正在积极推进"工业化和信息化"融合,抢先进入"工业4.0"时代。而冠捷科技(福建)有限公司作为劳动力密集型的制造业大厂,积极推动生产工艺自动化,保持竞争力,亦是不二选择。本文阐述的是如何结合6sigma及基础IE的专业手法对二极管加工成型工艺进行分析并导入自动化,减少了作业人力,实现了制造成本的节省。

智能化全自动抱箍成型工艺的研究与设备优化

当前社会对于生产效率与精确度的需求日益增强,全自动抱箍成型机的设计与优化便显得尤为重要。此项研究针对全自动抱箍成型机进行了智能控制系统的设计与优化,主要采用模型预测控制策略,并结合传感器技术与伺服电机控制技术,设计了一套新型的智能化全自动抱箍成型机控制系统。本研究首先分析了当前全自动抱箍成型机存在的问题,然后利用现代控制理论和智能优化算法,确定了新型全自动抱箍成型机智能控制系统的设计方案。在实验环节,通过对比新旧系统参数和产出质量,测试了该智能控制系统的有效性和优势。结果显示,新系统不仅在产品精度、稳定性上有所提升,重要的是生产效率比以往提高了10%,并且减小了员工在繁重劳动下的安全风险,大大提升了企业的核心竞争力。此研究成果不仅对于抱箍成型行业,对于其他制配业来说也有较大的指导意义,填补了该领域内相关研究的空白。