全自动炼钢动态控制模型的理论基础和应用实践

根据多年来炼钢动态控制模型的应用实践经验,详细介绍了动态控制模型的定义、功能、脱碳和升温公式的系统推导,动态分组原则、动态控制模型运行过程中所采用的主要管理和技术措施。武汉钢铁股份公司炼钢总厂四分厂2007年底投产以来,通过强化和细化动态控制模型的管理,大大提高了动态模型的适应能力,实现了一键炼钢,2010年一键炼钢率平均达到87.21%,最高达到93.12%;C-T双命中率也稳步提升,2010年下半年稳定在90%以上,最高达94.04%。

210t转炉全自动智能炼钢系统的开发与应用

将炼钢过程的理论计算、专家经验和先进检测手段相结合,济钢开发了210t转炉全自动智能炼钢系统,系统主要包括L1级基础自动化系统,L2级静、动态模型系统,L3级生产计划调度管理系统等,实现了210t转炉备料、投料、冶炼的计算机全程自动控制,提高了系统碳和温度的双命中率(达到92%以上),降低了原材料消耗,缩短了冶炼时间,年创经济效益1000多万元。

探析全自动炼钢化验技术的应用现状及发展趋势

针对全自动炼钢化验技术应用中存在的问题,如对耗材质量要求比较严格﹑多个钢种同时分析,切换水平较低等等,进行科学分析,并简要介绍了全自动炼钢化验技术优势,提出该技术的发展趋势,希望能够为有关人员提供帮助。

梅钢自动炼钢应用技术

通过对转炉模型控制技术的现状及发展进行了分析,着重介绍了梅钢二炼钢全自动炼钢应用技术及其开展情况。通过按一个按钮,就能实现转炉冶炼过程中从降氧枪、加副料、氧枪枪位和底吹气体搅拌过程控制、副枪测量、自动提枪拉碳直至终点目标命中的计算机全程自动控制。从2009年始梅钢开展一键炼钢技术的研究与应用,并取得成功。

大型脱磷炉计算机过程控制系统的开发与应用

转炉全自动炼钢控制技术采用现代化生产智能控制技术,计算机网络技术开发应用了L1级先进的控制模型,通过精准控制实现了节能和优化冶炼的目标,自动化作业率高,故障率低,设备维护量大大减少,实现了全自动炼钢控制.