全自动纤维帘布裁断机的导开与储布自控设计

帘布裁断机是橡胶子午胎生产的主要设备之一.它的功能是将宽约1500mm的帘布按一定的角度、一定的定长裁断,然后以裁断定长为宽,沿帘布边线方向对接,供成型工艺用.

斜直两用全自动纤维帘布裁断机研制成功

斜直两用全自动纤维帘布裁断机近日由桂林中昊力创机电设备有限公司完成研制，通过美国费尔斯通的验收。据介绍这是世界上首台斜直两用的全自动纤维帘布裁断机。

纤维帘布裁断机全自动对接的实现

随着子午线轮胎用量的增加 ,开发性价比高的纤维帘布全自动裁断设备非常迫切。自动对接系统是实现纤维帘布全自动裁断的关键。主机传送带跑偏带来的垂直方向的位移远大于系统最低误差要求 ,因此 ,帘布的边缘值检测只能在对接前瞬间完成 ,否则边缘检测将失去意义。通过激光自动测边系统的全新设计 ,以及全数字交流伺服定位系统速度模式与位置模式的组合较好地解决了这一问题。实际运行结果表明 :系统综合性能指标符合工艺要求 ,定长裁断误差小于± 1mm ,对接成功率高于 90 %。

全自动子午胎纤维胎体帘布裁断机

介绍半钢子午胎纤维胎体帘布裁断机的结构、性能特点和主要技术参数。其中的某些特点尤为突出:①此机适用于近年来压延的大卷化帘布;②方杠锁紧装置设计独特,确保方杠在旋转过程中不会自行脱落;③裁刀小车用伺服电动驱动方式取代气缸驱动方式;④利用真空吸盘和压布装置自动完成两块帘布头尾相接工作。经半年的生产实践证实,此机技术水平均与目前国内引进的同类机水平相当,为我国填补了在这一领域的空白。

全自动子午胎帘布裁断机定长帘布的控制方案讨论

用2台三菱交流伺服电机控制帘布的定长与裁断后帘布块之间的定长拉缝,要求定长精度为±1mm。

全自动子午线轮胎纤维胎体帘布裁断机的研制

介绍了全自动子午线轮胎纤维胎体帘布裁断机的性能特点和主要技术参数。该机帘布导开装置采用双工位直联式变频调速交流电机并采用了恒张力控制 ;以自主研制的气动离合器为垫布和帘布卷传递动力 ;设计了方杠锁紧装置 ,确保在旋转过程中不会脱落 ;裁刀小车采用伺服电机驱动齿形带沿直线导轨副运行 ,定位准确 ,运行时间短且不受气源变化影响。

胎体纤维帘布自动接头裁断机

简单介绍胎体纤维帘布自动接头裁断机的基本组成,详细说明胎体纤维帘布裁断机自动接头部分的工作原理,并对该机自动接头处经常出现搓边现象的原因进行分析。将原机的限位辊改为4个条形磁铁对纤维帘布进行限位,可以更加容易地调节限位宽度,以方便调整帘布规格,大大提高了生产效率和精度。

全自动双向裁断卧式帘布裁断机通过鉴定

由青岛巨融机械技术有限公司承担完成的“全自动双向裁断卧式帘布裁断机”项目日前通过了专家鉴定。专家认为，该项目技术达到了国际同类产品先进水平。

纤维帘布裁断机自控系统简述

对北京橡胶工业研究设计院研制的新一代裁断机的控制原理、步骤及优点进行了论述。

纤维帘布立式裁断机的改造

介绍了纤维帘布立式裁断机的改造情况。夹持裁刀装置采用无杆汽缸带动刀架往复裁断 ;去掉裁刀和送布定长装置的机械传动副机构 ;电气控制系统采用工业级人机界面和全闭环控制方法 ,由PLC控制器控制送布长度、裁刀次数和定位等。改造后裁断精度从原来的± 5mm提高到± 1mm ,效率提高一倍 ,维修量大大降低。

高台式纤维帘布裁断机的改造

采用变频技术对高台式纤维帘布裁断机进行改造。把直流调速系统改为交流变频调速系统 ,通过优选进口变频控制器 ,并合理确定相关参数 ,使改造后的设备具有生产效率和裁断帘布尺寸精度高。

90°全自动裁断接头机研制成功

桂林力创橡胶机械技术有限公司研制的90°自动裁断接头机在华南轮胎橡胶有限公司正式投入使用，实现纤维帘布的自动裁断及接头，填补国内空白。

PCR全自动纤维帘布裁断接头机

本发明公开一种PCR全自动纤维帘布裁断接头机，包括导开输送装置，电加热刺孔装置，帘布输送裁断装置，帘布自动传递装置，帘布输送装置，帘布自动接头装置，自动纠偏卷取装置衔接组成。

裁断机刃口新技术

MTVCutting—Edge有限公司最近开发出MTV刃口新技术。该技术设计达6m或更长一些的裁刀，特别适用于裁断钢丝帘布和纤维帘布。这种MTVS裁刀与传统的钢制裁刀相比，其耐久性较艮，在每天生产中，轮胎生产商用其裁断乘用轮胎帘布的次数可达70万次以上；而用于裁断载重及超载重型轮胎帘布可达约50万次，而且也不用磨刀。

[首单]软控裁断产品进入美国市场

7月17日,美国T公司与软控美洲公司签订合作协议,全面采用软控全自动纤维帘布斜裁机(40度到90度纤维帘布裁断机),这意味着软控裁断产品实现了在北美市场的首单突破,开创了裁断产品在国际中高端市场的新局面。