全自动超声波检测应用

对全自动超声波检测中分区检测法、相控阵技术、TOFD、扫查技术和带状图成像等几个重点概念进行了诠释,并介绍了此项技术在焊缝检测中的具体应用。

多通道全自动超声波海底管道铺设质量检验系统的研制

研制了用于海底管道铺设质量检验的多通道全自动超声波检验系统。东联港海底管道项目应用结果表明,该系统可提高海底管道焊缝质量的检验速度和检验精度。文中主要介绍多通道全自动超声波检验系统的技术原理、设计特点以及系统设计中的难点与解决措施。

管道自动焊与全自动超声波检测技术在西气东输管道工程中的应用

西气东输管道工程建设现已基本完工,几年的施工实践证明:在大口径、大壁厚、高强钢的长输管道施工中,采用先进的自动焊接技术和全自动超声波检测技术,对保证管道施工质量、提高管道施工效率具有十分重要的作用。文章从管道施工规范的制定、现场焊接工艺的选择、焊接设备的选择和影响焊接质量的因素等几方面对长输管道自动焊接技术和全自动超声波检测技术进行了详细的分析和论述,并提出了改进和发展建议。

全自动超声波检测应用于西部管道施工

长输管道无损检测是确保长输管道焊接质量的重要手段,许多先进的无损检测管理方法和无损检测新工艺正在长输管道无损检测施工中得以推广应用,使长输管道无损检测逐步进入一种良性循环轨道。全自动超声波检测具有检测速度快的优点,现场就可以出具检测结果,由于随时可以得到检测结果,提高了检测工作效率;可以实现对全自动焊接质量的过程控制;对线形缺欠尤其是未熔合缺欠的检测率很高。该技术在西部原油成品油管道工程检测中已经充分体现了其技术的先进性。

全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用

介绍了全自动超声波检测技术在管道对接环焊缝检测中的应用。采用全自动超声波检测、手动超声波检测以及射线检测方法对预制缺陷进行了检测。通过金相解剖对比三种检测方法的优劣,发现全自动超声波检测技术的优势和发展潜力,得出超声波衍射时差法结合超声脉冲反射法可有效检测管道对接环焊缝缺陷。

分体空调与全自动超声波洗塞机的应用

随着我国加入WTO,国内制药行业的竞争日趋激烈,汰弱留强的格局更趋明朗,如何提高企业自身的实力,适应国际制药行业的发展形势,已成为企业能否继续生存和发展的关键问题.

全自动超声波检测管道焊缝缺陷的评判

根据全自动超声波检测(AUT)评判的基本原理和实践经验,结合实际检测得到的西气东输二线工程中管道焊缝AUT的扫查图,按照焊缝的坡口分区,依次介绍了根部、钝边、热焊及填充层等各个区域缺陷在扫查图中的表现特点及对其定性定量的评判方法。

基于DNV GL标准的全自动超声波检测项目验证方法

耐腐蚀合金复合材料(CRA)海底管道主要应用于高酸性油气介质的输送。规格通常是管径为168.3508mm,壁厚为14.131.6mm,耐腐蚀合金层厚度为3mm。根据标准DNV-OSF101(2013)《海底管线系统》要求,全自动超声波检测(AUT)工艺需要经过验证,确保AUT与宏观切片评定的缺陷高度差值小于1mm。由于CRA复合材料海底管道规格各异,AUT检测工艺也需要进行相应的调整。文章基于管径为508mm、壁厚为31.6mm(CRA厚度为3mm)的管道进行了项目验证,通过AUT试块校准、人工缺陷焊缝制作、缺陷焊缝扫查、宏观切片和数据分析,最终评定出AUT检测工艺的缺陷检出能力和缺陷高度定量精度。有望在耐腐蚀合金复合材料(CRA)海底管道环焊缝检测工作中得到应用。

海底管道半自动环焊缝全自动超声波无损检测系统可靠性研究

通过制备模拟各种类型焊接缺陷试件,采用全自动超声波(AUT)进行检测,然后使用RT和金相剖面法对比AUT缺陷的检出率,研究了海底管道环焊缝半自动药芯焊焊接接头全自动超声波检测方法的可靠性。

管道环焊缝全自动超声波探伤系统的软件开发

针对西气东输二线要求,中国石油天然气管道科学研究院开发出管道环焊缝全自动超声波探伤系统,利用软件和电子技术,实现了超声波束的动态扫描和动态聚焦,检测结果可自动记录,使用CD或硬盘存储相关数据,提高了检测速度,结果复现也十分方便。介绍了该系统上位计算机的软件开发过程。

SY/T 0327—2003《石油天然钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》编制说明

介绍SY/T 0327—2003《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》标准的编制依据、检测技术部分和验收部分的特点。并就焊缝缺欠尺寸的控制与API 1104—1999,ISO 5817—1992,CSA Z-662,EN 25817—1992和ASTM E1961—1998等标准作了重点对比。

全自动超声波检测工艺技术的研究与应用

全自动超声波检测技术是石油天然气钢质管道焊缝的重要检测方法,与射线检测等其它检测技术相比具有安全、环保、高效、准确、缺陷检出率高、检测成本低等优点,更有利于实现焊接质量的过程控制,提高焊接工艺质量,该技术已得到了很好的应用和推广。

全自动超声波检测移动平台的优化设计

目前,全自动超声检测技术已经得到了大量的应用。本文介绍了全自动超声波检测移动平台的组成部分、部件功能,同时也介绍了优化设计后的移动平台的功能作用。

合金元素含量对全自动超声波扫查器轨道耐用性能的影响

本文对比了不用工艺参数制成的全自动超声波扫查器轨道(以下简称“AUT轨道”)在化学成分、硬度及实际现场耐用性能的不同,并根据理化试验结果进行分析。结果表明,当以中碳钢为材料的AUT轨道提高合金元素Mn与Si的含量后,会使得其材料硬度略有增加,而AUT轨道在南海及渤海海底管道的实际铺设过程中其耐磨性能及耐用性提升2倍以上,为后续AUT设备及其配件国产化提供了支持。

黑皮管全自动超声波检测方法

介绍了黑皮管的全自动超声波检测方法。

大口径油气管道环焊缝全自动相控阵超声波检测管理探析

全自动相控阵超声波检测技术已经作为一种成熟有效的检测手段,应用于大口径油气管道全自动焊接环焊缝的无损检测。对该检测技术原理、工艺技术特点及过程质量控制进行简要介绍,并针对这种检测技术应用现状及过程管理存在的问题,提出了相应的改进对策及建议。

Pipe WIZARD相控阵全自动超声波检测缺陷评定

针对相控阵全自动超声波检测中缺陷定性较困难的特点,以其扫查界面具备的功能为基础,采用A扫描、B扫描和TOFD三种技术相结合的方法,结合实际图例,重点介绍了层间未熔合、气孔等缺陷在扫查图中显示的特点、评定方法和技巧。可有效解决AUT检测中缺陷定性模糊的问题,正确评价焊接质量。

长输管线对接环焊缝自动相控阵超声波检测技术

以在西气东输工程(WEPP)及海底管道中所使用的全自动相控阵超声波检测(AUT)设备Pipe WIZARD系统和检测技术为例,介绍全自动相控阵超声波使用的分区扫查法、相控阵、双门带状图和TOFD(衍射时差法)等检测技术的原理,及在管道检测中的应用。

全自动超声波快速变壁厚检测的一种方法

介绍一种利用更换探头架的方法,实现全自动超声波快速变壁厚检测的现场经验,具有容易操作、速度快的特点,在全自动超声波管道检测中具有指导价值。