海上热采井下工具全金属密封结构设计及应用

随着海上稠油热采进入规模化开发阶段,配套工艺体系逐渐完善,现有的井下工具密封材料和结构不能满足井下工具高低温工况下长期密封的需求。为此本文提出了全金属密封结构设计,对于井下工具固定连接件之间的静密封采用弹性力学厚壁理论和Hertz接触理论建立了球-锥、锥-锥接触应力分布模型,设计了“内球外锥”的密封结构,并对锥角、球面直径等关键参数进行了优化设计;对于热采井下工具运动部件设计了采用金属密封环的全金属滑动密封结构形式,并使用室内试验的方法优化了配合尺寸。在高温排气阀中使用了全金属密封结构,室内多轮次高低温试验和现场试验结果表明,全金属密封结构动作可靠、在高低温工况下能够长效密封,适合在海上热采井下工具中推广使用。本文研究的全金属密封机构针对海上热采井下工具密封难题提供了完整的解决方案,为后续海上热采井下工具系列化标准化的发展奠定了基础,推动海上稠油热采规模化开发安全高效实施。

预制舱式全金属密封变电站在城市中心变电站中的应用

城市配网系统一直存在落地难问题,随着经济发展,变电站建设面临越来越多的考验,因此,提出一种预制舱式全金属密封变电站,通过紧凑性的全密封方案,解决了电磁、噪声干扰、占地面积大及施工周期长的问题,从而有效解决了城市配网变电站落地问题。

等离子弧堆焊技术在全金属密封蝶阀上的应用

全金属密封蝶阀市场应用广泛,特别是石化、发电、冶金、制药等含有颗粒介质的行业,很多都是复杂苛刻的工况,面对这些复杂工况,目前针对全金属密封蝶阀的硬化方式普遍采用焊条电弧焊堆焊,此堆焊工艺效率低,合金元素稀释率高,劳动强度大,且一次堆焊合格率较低。为满足市场发展需求,采用等离子弧堆焊工艺技术较传统焊条电弧焊堆焊工艺,具有更高的熔覆效率和更低稀释率等优点,能极大地提升产品焊接质量和效率。本研究对在行业中推广此类焊接技术具有重要的参考意义。

预制舱式全金属密封变电站的应用分析

随着经济的发展,城市配网系统一直存在一些落地难问题,发电站面临着越来越多的考验,存在着越来越多的问题。因此,人们针对于此,,提出了一种预制舱式全金属密封变电站,通过一些紧密性的密封方案,解决了一些关于电磁、噪音、占地面积大以及施工周期长等方面的干扰,有效的解决了城市配网变电站落地问题。

全焊接金属密封热交换器的疲劳特征探索

运用分析软件对全焊接金属密封热交换器进行了疲劳特性分析,通过特殊的分析思路,验证了此种设备在相应压力循环下是否疲劳,以及最易疲劳的位置处于设备的何处。

全金属可溶球座密封环结构设计与性能分析

为解决桥塞分段压裂工艺开采页岩气中全金属可溶桥塞球座密封环断裂造成密封失效,压裂效果差等问题,设计整体式和组合式结构的密封环,确定结构参数。利用有限元方法开展两种密封环性能对比,进行室内实验与现场测试。研究结果表明,整体式密封环与卡瓦接触位置存在应力集中,与整体式密封环相比,在相同坐封力下,组合式密封环可顺利坐封,且应力分布均匀,表明组合式结构更加优越。常温和高温下打压51 MPa,稳压后,常温下压力回落至47.4 MPa,高温下井筒压力基本不变,高温下打压升至60、70 MPa过程中压力下降,表明存在二次坐封,卸压后无液体渗出。组合式密封环被应用于页岩气水平井,当排量不变时,套压从51 MPa上涨至60 MPa,继续保持排量压力未回落,证明地层压开。以上结果表明组合式全金属可溶球座密封环密封严格,承压性能良好,可为全金属可溶桥塞密封环的设计及应用提供理论指导。

三偏心蝶阀密封压力影响因素分析

基于现有三偏心蝶阀多层次密封圈的不足以及全金属密封圈密封性能差、研究少的现状,运用有限元分析软件,模拟分析了不同状态下密封圈的密封压力分布情况,得到了三偏心蝶阀密封性能与密封压力影响因素的关系,并给出了相关设计建议。分析结果表明,三偏心蝶阀密封压力分布不均匀,阀轴附近存在低密封压力过渡区。合理设计密封圈,可改善密封压力分布情况和增大过渡区密封压力值,提高三偏心蝶阀密封性能。

电动汽车热泵空调系统用MEMS压力温度传感器

基于硅压阻效应,利用微电子机械系统(MEMS)技术,研制了一种可用于新能源电动汽车热泵空调系统的激光焊金属密封结构的高可靠MEMS压力温度传感器。采用有限元软件ANSYS对传感器芯片结构进行了应力仿真分析,芯片敏感膜采用线性好、工艺简单、成本低的平膜结构。结合MEMS加工工艺,利用低温硅-硅键合技术、硅通孔(TSV)技术实现了压敏电阻的芯片级介质隔离。设计了传感器的全金属密封结构,搭建了汽车热管理核心热泵空调系统台架,并进行了长期可靠性验证。结果表明,该传感器的基本性能良好,全温区(-40~135℃)传感器压力精度<0.3%FS,可长期应用于新能源电动汽车热管理核心热泵空调系统。

炼铁厂32m^2烧结机头尾密封装置改造

分析了烧结机头尾密封四连杆密封装置存在的缺陷，介绍了全金属柔磁密封的结构和特点。炼铁厂32m^2烧结机采用新型密封装置，效果明显，漏风率显著降低，利用系数提高，获得了良好经济效益。

南钢炼铁厂32m^2烧结机头尾密封装置改造

分析了烧结机头尾密封四连杆密封装置存在缺陷及改进措施,介绍了南钢炼铁厂32 m2烧结机采用全金属柔磁密封装置后效果明显,漏风率显著降低,利用系数提高,获得了良好经济效益。

升压法漏率测量装置的研制

本文介绍了一种基于升压法的漏率测量装置,通过在传统升压法的基础上添加标准室,降低了测量过程中本底放气的影响,全金属密封避免了氦气的渗透,利用数据采集卡和组态王软件实现数据的连续采集和记录。装置测量了104Pa-105Pa下氦气通过测试元件的漏率,并利用检漏仪对测试结果进行了验证,相对误差在5.8%左右。本装置可以实现10^(-8)Pa m^3/s量级以下的漏率的精确测量。

水下卧式采油树井口连接器VX钢圈力学特性研究

VX钢圈是水下卧式采油树连接器上的全金属锥形密封圈,其性能好坏直接影响着采油树功能的实现。为保证密封件的性能,需要进行密封件力学特性及相关参数的计算。根据VX钢圈密封的工作原理,对VX钢圈密封锥面进行预紧及操作工况下的力学分析,推导出了VX密封钢圈的预紧接触应力和操作接触应力公式,并用ABAQUS有限元法对推导的VX钢圈的设计计算公式进行验证及相关分析,指出在操作工况下,钢圈接触应力与内压呈线性关系,先随内压增大而降低,到达最低值后,则随内压增大而线性增大,钢圈实现自紧密封。

B4C陶瓷材料在水下多相流量计的应用

陶瓷垫片密封是海洋石油工程装备深水密封中较为新颖一种密封方式.在一些特定的条件下,如绝缘、防腐或对材料密度、吸收性能等有要求时,陶瓷密封垫片可以代替金属密封垫片实现设备的水下密封. 本文针对水下多相流量计局部密封垫的要求,进行碳化硼（B4C）陶瓷材料的试制,以选取最佳配方和制作工艺,并根据其材料的力学性能用有限元进行密封垫的强度分析以确定相关尺寸,用于指导密封垫及相关部件的结构设计.

烧结机漏风治理技术方案

针对烧结机普遍存在漏风严重的情况 ,阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响及测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率。对漏风原因进行了分析 ,指出了目前烧结机密封存在的不足 ,提出了相应的解决办法。

焦炉气制甲醇预处理回流阀的应用

本文针对金牛旭阳预处理回流阀调节过程出现的问题进行剖析，最终针对焦炉煤气介质的特性进行分析，选择使用最佳的控制调节阀，保证调节的精确度及时效性，保证预处理系统工艺调节过程的稳定，在同类介质调节中进行推广，效果良好.

榆钢42m^2烧结机技术改造的效果

介绍了烧结机头尾全金属柔磁性密封技术及由多辊布料器、宽皮带给料机、可调式双层松料器组成的布料新技术在榆钢42m2烧结机上的使用情况,使用后提高了烧结机利用系数,降低了工序能耗,取得了显著效果。