全钒钛球团矿在攀钢高炉的应用

对攀钢高炉使用全钒钛球团矿的生产操作实践进行了总结。认为全钒钛球团矿的使用,解决了长期以来高炉炉料结构优化的矛盾,高炉对TiO_2的承受能力增强,并探讨了炉料结构的发展方向。

碱度对全钒钛球团矿性能的影响

通过配加石灰石进行了全钒钛球团矿造球和焙烧试验,并对生球强度、爆裂温度,预热和焙烧制度对球团强度和不同碱度条件下成品球团抗压强度、冶金性能和微观形貌进行了分析,研究碱度对全钒钛球团性能的影响规律。结果表明,碱度由0.11逐渐增大至1.10,生球落下强度先升高后降低、抗压强度先显著升高后逐渐稳定、爆裂温度逐渐降低,预热球团抗压强度逐渐降低,成品球团抗压强度先升高后逐渐降低,预热和焙烧温度对不同碱度条件下的全钒钛球团矿抗压强度影响较大,结合试验结果和现场生产实践,全钒钛球团矿适宜的碱度为0.5~0.7,预热温度为950℃,焙烧温度为1 250℃;随着球团矿碱度逐渐升高,中温还原度和还原膨胀指数逐渐升高,软化开始温度基本不变,软化结束温度逐渐降低,软化区间逐渐减小,滴落开始温度略微降低,软熔区间逐渐变窄,高温冶金性能逐渐改善;同时随着碱度增加,球团矿中硅酸盐、铁酸盐和钙钛矿等液相生成逐渐增多,在碱度小于0.7时液相起到了强化固结效果,且石灰石分解排出CO_(2)气体的同时增加了预热球的孔隙率,抑制了同心裂纹的形成,提高了抗压强度,但随着碱度进一步提高,液相增多后,阻碍了赤铁矿的固相固结并增加了细密孔洞形成,劣化了球团强度,导致球团矿抗压强度逐渐降低。

全钒钛球团与普通球团软熔性能对比研究

在实验室模拟高炉条件下对全钒钛球团和四种普通球团的软熔性能指标进行测定,分析全钒钛球团与普通球团在软熔过程中产生的差异。研究结果表明:全钒钛球团软化、熔融、滴落温度较高,最大压差和特性值低;全钒钛球团软熔性能优于普通球团并且全钒钛球团具有较强的抗变形能力。全钒钛球团在高炉中的应用情况与实验室全钒钛球团软熔试验结果一致。

提高全钒钛球团矿抗压强度技术研究与应用

针对全钒钛球团矿抗压强度低(平均1600 N/个左右)、波动大(最低仅926 N/个,最高2287 N/个),进入高炉冶炼后极大的影响了高炉稳定顺行,特开展了提高全钒钛球团矿抗压强度技术研究与应用。结果表明:通过增设润磨设备后,造球混合料粒度小于0.074 mm粒级由66.64%提高至71.69%,矿物颗粒表面变粗糙,粘结性增加,活性增强;且将预热二段温度提高到900℃左右、降低链篦机机速、延长预热时间,将焙烧温度从1150℃提高至1200℃以上,降低回转窑转速,延长焙烧时间后,球团矿内部带直径降低至3 mm以下,抗压强度提高至1989 N/个,波动明显减小,为高炉稳定顺行提供了原料基础。