机器人在全钢三角胶钢丝圈热贴生产线中的应用

简单介绍了机器人的种类,详细阐述了ABB 6轴机器人在全钢三角胶钢丝圈热贴生产线中的应用。

全钢载重子午线轮胎三角胶贴合卷折问题的原因分析及解决措施

对全钢载重子午线轮胎三角胶与钢丝圈贴合后发生卷折的原因进行分析并提出相应的解决措施。具体从三角胶尺寸、胶料特性、贴合方式和贴合温度4个方面进行分析,提出通过调整三角胶高宽比,缩短三角胶胶料的应力松弛时间,使用立式机械式贴合鼓,降低贴合温度,可以减少三角胶贴合卷折情况的发生。

HW-WSJT-01型卧式三角胶贴合生产线

介绍HW-WSJT-01型卧式三角胶贴合生产线的结构、特点、工艺技术参数和设备技术参数。该生产线主要由冷喂料挤出机、三角胶接取装置、三角胶冷却牵引装置、恒张力贮料装置、钢丝圈三角胶贴合主机、钢丝圈三角胶复合件存放架、电气控制系统、气动控制系统和安全防护系统组成,可生产矩形和六角形直径为304.8～457.2mm(12～18英寸)的钢丝圈,生产速度每班大于1 800个,大大高于立式三角胶贴合生产线,且运行成本更低、安全可靠。

恶劣路面轮胎钢丝圈周向包胶热贴系统的研制

根据我公司低速重载的矿山或其他恶劣路况的轮胎生产工艺,研制了全钢子午胎胎圈周向包胶热贴系统。钢丝圈经包胶热贴工艺后与以前的工艺比较,增加下三角胶与钢丝圈的粘合力,解决了一段成型工艺中正包滚压时,下三角胶脱离钢丝圈的问题。同时比手工包胶提高了效率和质量。可生产出高质量的轮胎。

通过调整三角胶口型改善全钢巨型工程机械子午线轮胎胎圈贴合质量

分析全钢巨型工程机械子午线轮胎传统结构三角胶与钢丝圈贴合过程中产生的质量问题,通过调整三角胶的口型结构设计,解决了贴合过程中贴合不紧密、胶料打褶和气泡不易排出等问题,降低了成品轮胎胎圈部位因贴合不好而产生气泡和剥离等的几率,从而提升轮胎质量。

全钢载重子午线轮胎三角胶底座卷边的解决措施

分析全钢载重子午线轮胎钢丝圈贴合三角胶底座卷边的产生原因,并提出相应解决措施。钢丝圈定位盘结构和尺寸不合理以及钢丝圈贴合机的鼓片翻转块棱角弧度不合适、倒角不合理是导致三角胶正反面产生卷边的主要原因,通过采取对钢丝圈定位盘进行改造以及鼓片翻转块棱角采用倒角设计(倒角半径由2mm增大到8mm)等措施,基本解决了全钢载重子午线轮胎钢丝圈贴合三角胶底座卷边问题。

17～42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点

介绍17～42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点。生产线由挤出机供胶带(包括金属探测器)、冷喂料销钉机筒挤出机、接取输送带、强迫收缩辊道、三角胶冷却装置、三角胶储存装置、送三角胶装置、三角胶与钢丝圈贴合装置和电控系统等组成。生产线生产成本低,贴合质量好,生产效率高。