基于全面规范化生产维护理论的多源治疗设备管理模式改进与应用研究

目的:构建医疗设备全面规范化生产维护(TnPM)管理模式,探讨其在多源治疗设备管理中的应用价值。方法:按照自我管理、节约高效和动态改进的原则,构建多源治疗设备全生命周期管理体系的TnPM管理模式。选取2020年1月至2023年6月空军军医大学第二附属医院整形烧伤科临床在用的22台多源治疗设备,根据管理模式不同分为对照组(16台)和观察组(18台,包括对照组12台和新增加的6台),对照组实施传统管理模式,观察组采用TnPM管理模式,对比两组设备运转质量、设备综合效率和队伍管理能力。结果:观察组设备故障率为(4.82±0.21)%,低于对照组,自修率、维护率和操作规范率分别为(91.63±3.59)%、(96.60±2.47)%和(97.31±1.54)%,均高于对照组,其差异有统计学意义(t=2.434、5.246、4.525、5.311,P<0.05);观察组设备可用率、表现指数比值及质量指数比值分别为(90.82±2.78)%、(97.03±2.24)%和(97.85±1.26)%,均高于对照组,其差异有统计学意义(t=6.231、4.671、5.997,P<0.05);观察组设备涉及的人员岗位职责认知、设备基础理论、使用保障水平的考核成绩评分和管理效率分别为(93.95±2.81)分、(91.45±2.47)分、(90.75±2.54)分和(93.08±3.34)%,均高于对照组,其差异有统计学意义(t=2.831、3.979、6.472、4.001,P<0.05)。结论:TnPM管理模式能够改善设备在临床患者治疗中的运转质量,降低故障发生率,提升设备综合效率和临床服务水平,促进管理人员队伍建设。

全面规范化生产维护管理模式在外科腹腔镜设备管理中的应用

目的:探讨全面规范化生产维护(TnPM)管理模式在外科腹腔镜设备管理中的应用价值。方法:选取北京市顺义区医院在用的9台22202011u110型手术室外科腹腔镜设备,2022年1月1日-6月30日设备采用传统方法对其进行管理,将2022年7月1日至12月31日设备采用TnPM管理模式对其进行管理。比较两种管理模式下设备管理效率、设备管理质量和手术医生满意度。结果:TnPM管理模式下的术前设备调配时间、故障维修时间均明显短于传统管理模式,设备使用频次明显高于传统管理模式,差异均有统计学意义(t=4.817、7.625、5.116,P<0.05)。TnPM管理模式下的准时备件率、操作规范率及开机运行率均明显高于传统管理模式,器械损坏率明显低于传统管理模式,差异有统计学意义(t=5.716、5.590、5.137、7.223,P<0.05)。TnPM管理模式的手术医生满意度明显高于传统管理模式,差异有统计学意义(x2=12.571,P<0.05)。结论:TnPM管理模式能有效提高外科腹腔镜设备的管理效率、管理质量及手术医生满意度。

全面生产维护(TPM)

设备是现代企业尤其足制造型企业最主要的资产之一，对设备的精细维护关系到产品质量、成本、交货期和安全生产目标的达成，因此推行先进的设备维护是企业管理的重要课题之一。全面生产维护即TPM。

全面生产维护在乳品设备管理上的应用

乳品设备的运行状态关乎乳品的质量安全与生产效率,是生产设备部门日常高度重视和严格监控的重点。保持设备良好运行状态的关键在于维护保养工作,这需要系统地、全面地、多元地进行设备管理优化。针对乳品设备管理上存在的全员参与度不高、沟通不足的问题,本文参考全面生产维护(TPM)理念,简单阐述TPM在乳品设备管理中的应用实践,从生产部门顶层设计的角度构建设备的管理架构,推进各类维护保养,以及TPM体系日常运行与监控,从而提升设备效率,保障产品的质量和供应。

电力企业安全管理全面规范化生产维护体系的构建

随着电力企业的发展,以往的管理工作模式难以满足广度、深度、精细度更高的要求,工作模式的局限性日益明显。对此,构建了电力企业安全管理全面规范化生产维护体系。分析了全面规范化生产维护体系内涵,介绍了主要做法和实际效果。通过全面规范化生产维护体系,可以实现电网结构和输配电系统标准化,使设备运行高效化,进一步筑牢电网根基,提高电网质量,并且提升经济效益。

信息化背景下全面生产保养管理模式在医院大型医疗设备配置和管理中的应用效果研究

目的:探讨信息化背景下全面生产保养(TPM)管理模式在医院大型医疗设备配置和管理中的应用效果。方法:TPM管理模式基于信息化背景利用信息化的大数据技术,通过策划、实施、检查和处理等开展医疗设备配置及质量控制管理。选取医院临床在用的325台大型医疗设备,根据管理模式不同,分别实施常规管理模式(共291台)和信息化背景下TPM管理模式(共325台),其中包含常规管理模式管理的291台和新增加的34台,对比两种管理模式的设备配置及运行质量、管理情况和维修质量的差异。结果:TPM管理模式设备配置率、设备开机率和设备运转率分别为(4.70±0.93)%、(97.96±0.56)%和(89.04±4.67)%,均高于常规管理模式,设备故障率为(1.70±0.23)%,低于常规管理模式,两种管理模式比较差异有统计学意义(t=29.599,t=53.741,t=23.428,t=58.096;P<0.05);TPM管理模式的设备档案完整率、预防维护率、使用规范率和质检合格率分别为(92.13±2.35)%、(93.68±2.49)%、(94.10±1.24)%和(95.24±1.38)%,均高于常规管理模式,两种管理模式比较差异有统计学意义(t=16.982,t=15.274,t=27.280,t=20.117;P<0.05);TPM管理模式的故障维修率、维修响应时长、配件到货周期分别为(89.65±3.09)%、(0.83±0.15)h和(3.91±0.96)d,均低于常规管理模式,维修服务质量评分为(52.16±5.94)分,高于常规管理模式,两种管理模式比较差异有统计学意义(t=17.450,t=38.387,t=44.868,t=41.807;P<0.05)。结论:信息化背景下的TPM管理模式能够改善医院大型医疗设备配置及运行质量,提高设备管理效果和维修质量。

TPM（全面生产维护）项目在乳品企业中的应用实践

伊利集团液态奶生产工厂在引入TPM（全面生产维护）理论，结合大量的实践与先进的管理思想，摸索出一条适合干食品加工企业的TPM之路。在项目运作过程中，工厂取得了可观的项目业绩与回报——人力提升、工具应用能力的强化在项目中得到了实现。项目涉及生产工厂的成本改善、质量改善、现场改善等，本文论述了TPM在乳品企业中的应用与实践，以期对乳品生产企业的规范化发展与竞争力提升提供参考。

TNPM——全面规范化生产维护

提出TNPM推进指导理论 ,在“TNPM———全员规范化生产维护”一文的基础上讨论了TNPM的内容、理念、展开环节、四个“五”、八个要素以及清除“六源”活动等问题 .

TNPM——全面规范化生产维护

提出了TNPM——全面规范化生产维护的概念,介绍了开展TNPM的主要环节、TNPM规范化的范畴、TNPM的核心、成功推行TNPM的八个要素,以及TNPM的5S-5T-5I-5Z活动的具体内容。指出TNPM是中国的TPM,是TPM的中国版本。

TPM(全员生产维护)在煤矿精益化管理中的实践与应用

TPM(全员生产维护)作为一项覆盖所有部门的设备的全生命周期(包括生产、预防、检修)的保全体系,从生产系统的整体出发,构建能防患于未然的所有损害发生的机制,最终达到"零损耗"的目的。神华神东柳塔煤矿正通过设备管理状态指标体系和设备维修参数体系的构建,结合PDCA的措施改善行为,挑战行业内更高层级的生产效率,努力成为神东公司下属矿井最具竞争力的生产单位之一。

探究设备管理新方法全面生产维护

随着我国城市建设进程不断推进,生产企业对设备的需求越来越大,这就对设备管理提出了新的要求.面对现代化设备管理的压力,先进的设备与落后的管理方法出现了新的矛盾,严重影响企业的均衡发展需求.本文重点探究的设备维护策略理论,进而提出新型的设备管理方法,旨在提高设备生产维护质量.

基于全面生产设备管理的设备维护策略应用

以全面生产设备管理(TPEM)体系为核心理论,结合油库设备的维护方法,建立一套更科学的油库设备维护策略。基于这种管理模式,不仅全体员工能更积极地参与生产设备维护体系中,同时也使油库设备维修、维护的管理更加科学化、标准化。

全面生产设备管理的设备维护及应用策略

在市场化经济大力发展的当下,各企业都开始推动全面生产设备管理工作,以自主维护管理、5S管理等管理理念作为核心,提高设备管理实效性。尤其是工业企业在生产发展当中开始应用全面生产管理理论,在目前建设发展的基础上更新设备维护理念和策略方法,促使全体员工都参与到设备维护当中,实现生产设备维修标准化。文章主要通过分析全面生产设备管理的必要性和设备维护中存在的问题,简要探讨相关的设备维护策略,为提高我国各企业的生产效率奠定坚实的基础。

全面生产保养(TPM)实务连载 第一章 何谓全面生产保养(TPM)

上世纪80年代,日本推行全面生产保养(TPM),获得了很大成功。目前,国内很多企业对此很感兴趣。原《现场管理》杂志曾于2002年连载过《新TPM展开实务》一书。由于翻译的原因,读者理解有一定困难。为更好满足企业及读者的要求,我们选取了台湾高福成先生编著的《全面生产保养(TPM)实务》一书,再次连载,为方便阅读,对原书作了一定修改,希望能对企业管理水平的提高有所帮助。

TPM极简落地

分解经营指标,分析价值流程图,制订课题管理机制和激励机制,关注日常管理和异常改善。企业获得利润通常有两种方式:一是开源,即提升新产品开发量、开发新市场和新客户等;二是节流,即削减显在成本损失和潜在成本损失,让实际成本无限接近理想成本。TPM(全员生产管理)恰恰是助力经营绩效提升的有效方法。

全面规范化生产维护

TPM倡导全员参与,引导自主维修,追求最高的设备生产效率,营造“绿色”的工作环境,努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。

基于全员生产维护(TPM)理论的中航精机工装管理研究

本文在深入分析TPM这一设备管理理论的基础上以中航精机为研究对象详细地论述了如何将TPM先进的管理理念与方法精髓引入到工装维护与管理之中,成功地解决当前制造类企业在工装维护与管理工作中所遇到的难题,为制造类企业探索出了一套全员参与的工装管理的新模式。

全面生产保养(TPM)实务连载 第七章 间接部门的TPM活动

第1节 间接部门实施TPM的概念 TPM最近在世界各国的企业普遍受到重视，其含义也由1970年代的全面生产保养（Total Produc—tive Maintenance；TPM）转换成1980年代的全面生产管理（Total Productive Management；TPM），最近更强调预知的观念，而有所谓全面预知管理（Total Predictive Man—agement；TPM）的说法出现。从这个转变来看，TPM不应再局限于生产现场，而有扩及全企业活动的趋势。

在砖瓦行业中实施全员生产维护(TPM)来提高效率降低成本

全员生产维护(TPM)不是将维修与生产割裂,而是将维修与生产作为一个整体系统来统筹或组织。TPM就是要求有系统思维与整体分析。全文分两部分,第一部分描述了它的基本原理与系统方法;第二部分详细介绍了其实施的具体步骤。