关于全馏分中低温煤焦油加氢预处理技术路线可行性分析

随着近几年煤焦油深加工工艺不断的创新,进一步提升了煤焦油预处理的要求。本文结合实际经验和煤焦油特性,对全馏分中低温煤焦油加氢预处理的几种技术路线进行了探讨研究,主要分析了其技术路线的可行性以及优缺点,以供相关工作者的参考。

煤焦油全馏分加氢制环烷基油技术中甲基环己烷收率的技术改造

针对在煤焦油全馏分加氢技术中甲基环己烷的产出含量问题,发现主要存在2,5-二甲基环己烷浓度过高,影响品质,从而导致产品纯度波动大,造成产品收率降低,装置能耗增大。后通过增加管线、二次提纯、控制产出、降低负荷等方法成功的降低甲基环己烷中的2,5-二甲基环己烷含量,将甲基环己烷纯度由99.3%提升至99.6%,同时降低甲基环己烷生产所需的蒸汽消耗,预计可增加收益超400万元。

煤焦油加氢裂化降温降压中试试验研究

为考察陕北全馏分煤焦油加氢深度转化效果,在陕西延长石油(集团)碳氢高效利用技术研究中心悬浮床加氢裂化中试装置上进行试验,在系统基准压力22 MPa,进料量0.5 kg/(h·L),0.5%添加剂条件下,分别又从温度为450℃,压力为20,18,16 MPa;压力为20 MPa,温度为460,455,450,440℃的反应条件下,研究煤焦油加氢裂化反应后的整体转化率、>500℃重组分转化率、气体产率及<500℃液体收率。实验结果表明:温度在450℃,压力变化对煤焦油转化效果影响不大;压力为20 MPa,温度在460℃,煤焦油整体转化率达97.32%,>500℃重组分转化率达90.73%,气体产率为8.34%,<500℃液体收率达86.37%。

原料组成对半焦中间相结构发展的影响

以中低温煤焦油全馏分加氢尾油(FHT)和>350℃中低温煤焦油沥青(CTP)为原料,制备出不同微观结构的半焦。采用元素分析、核磁共振氢谱、傅里叶变换红外光谱、气相色谱-质谱联用等手段对原料的组成结构进行表征,研究了原料组成对中间相结构发展的影响。结果表明:FHT含有25.94%环烷烃且芳环侧链以环烷结构为主,CTP中含有3.92%环烷烃且芳环侧链以短烷基为主,FHT的含氧杂环化合物含量比CTP低。热聚实验表明具有环烷结构含量高、含氧杂环化合物含量低的原料(FHT),有利于降低炭化反应活性和反应体系黏度,促进中间相有序发展。采用偏光显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射对半焦的微观结构和微晶参数进行分析,结果表明,CTP的氧含量和QI含量高,容易生成镶嵌结构,微晶排列扭曲,取向性差,而FHT中富含环烷结构以及氧含量低,芳烃片层分子更容易有序堆叠形成细纤维结构且内部碳微晶排列更加规整,更易石墨化。此外,利用纤维软件对半焦的光学组织结构进行了定量分析,发现FHT制备的半焦的纤维结构质量分数为79.84%,而CTP制备的半焦的纤维结构质量分数为22.18%。

陕煤集团低阶煤分质利用绿色低碳发展研究

低阶煤是煤炭清洁高效利用的一条重要路径。介绍了陕煤集团在低阶煤分质利用方面所取得的关键核心技术成果,重点阐述了陕煤集团新型直立炉热解技术、小粒煤热解工艺、粉煤热解工艺、煤焦油制芳烃及特种油品制备技术、半焦利用技术、热解煤气利用技术等关键技术及其应用进展:新型直立炉热解技术实现了粉煤、小粒煤、块煤的综合热解提质,热解效率大幅提升;自主研发的低阶粉煤气固热载体双循环快速热解技术(SM SP)使粉煤与热载体能充分混合接触并快速反应实现煤的热解;自主研发的煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油技术(FTH),解决了低温煤焦油沥青难以加氢转化的世界性难题,为煤焦油全馏分加氢产业化打下了坚实的基础。最后,提出陕煤集团低阶煤分质清洁高效利用中长期发展目标。