轮胎生产过程中八大浪费的表现及消除

通过对轮胎生产过程中的制造过早(多)浪费、库存浪费、不良修正浪费、加工过剩浪费、搬运浪费、动作浪费、等待浪费、管理浪费等"八大浪费"的表现进行阐述,并提出消除八大浪费的措施。

精益生产方式下作业成本法与“八大浪费”管理研究——以汽车零部件X公司的应用为例

企业生产经营过程中存在各种浪费现象,精益生产将其归结为"八大浪费",精益生产旨在最大限度地消除"浪费"。而作业成本法以资源的消耗为动因核算作业的成本,相对传统成本核算方法,对各项作业提供了更准确、更详细的成本信息。本文通过对X公司作业成本法项目实施的案例研究发现,"浪费"潜藏于各个作业中,通过作业成本法可以找出并致力于消除这些"浪费",作业成本法为精益生产提供了良好的管理工具。

精益生产管理八大浪费及改善实施步骤

八大浪费,是丰田生产方式中非常重要的一个观念,他们认为要消除浪费,持续改善,企业才能保持良性运转,竞争力才会提升。其中,改善的对象是浪费,认识浪费是改善的第一步。生产中,制造过多(早)浪费,库存浪费,不良、修理浪费,过分加工浪费,搬运浪费,动作浪费,等待浪费,管理浪费被合称为八大浪费。

作业成本法与精益生产“八大浪费”案例分析

本文通过对X公司实施作业成本法项目案例发现:精益生产中"八大浪费"潜藏于各个作业中,作业成本法可以找出并致力于消除这些"浪费",并能为精益生产提供更准确、详细的成本信息,是精益生产良好的管理工具。

机械企业中的八大浪费以及改善方法

八大浪费是精益生产中的一个重要概念,它广泛地存在于制造业中。文章分析了机械企业中的八大浪费,总结了现有的现场改善方法,并以某产品生产线为例,论证了改善方法的可行性,为企业进行进一步的精益改善提供了依据。

现场管理的八大浪费

想要打败敌人必先了解敌人,对于车间现场管理来讲,浪费恐怕是最大的敌人;凡是不能创造价值的活动都称之为浪费……(1)车间现场管理八项浪费之一:不良、修理的浪费。所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。