1000MW超超临界八角双切圆锅炉降低水冷壁高温腐蚀试验研究

以某电厂八角双切圆燃烧方式锅炉为研究对象,开展优化调整试验降低水冷壁高温腐蚀影响。通过试验研究表明,燃烧器周界风开度、二次辅助风开度、OFA风开度、运行氧量、SOFA风开度对热角区域水冷壁壁面氛围中CO浓度和H2S浓度有影响,通过调整该些参数可以较好的降低CO和H2S浓度。机组满负荷运行时,将周界风开度和二次辅助风开度设偏置、适当增加1#、4#角周界风开度和二次辅助风开度、适当关小OFA风开度、适当提高运行氧量、适当关小SOFA风开度等方式运行,热角区域水冷壁CO浓度降低值在15000~45000 mg/m^(3),H2S浓度降低值在70~80 mg/m^(3)。优化调整试验能在一定程度上缓解八角双切圆燃烧方式锅炉热角区域高温腐蚀问题。

八角双切圆锅炉炉内空气动力场计算研究

以宁夏某电厂超超临界八角双切圆锅炉为研究对象,利用雷诺数和欧拉数分别计算了喷口处气流结构进入自模化区的一、二次风速,并进行了炉内动力场试验。结果表明:同一层8个角二次风速度基本相同;冷态模化风速条件下,炉膛内左右两个椭圆圆心与燃烧设计中心相重合,大小与设计假想切圆基本吻合,且炉膛气流充满度良好。研究结果可以为八角双切圆锅炉热态安全运行提供一定参考。

1000MW机组八角反向双切圆锅炉缺角燃烧运行方式探讨和解决方法

本文介绍了1000MW机组采用八角双切圆锅炉在发生缺角燃烧运行方式时对锅炉燃烧的影响,特别是对整个锅炉燃烧及壁温变化进行分析,并探讨了发生缺角燃烧时候的最佳解决方法。

1000MW超超临界八角双切圆锅炉低负荷优化调整试验研究

以某电厂八角双切圆燃烧方式锅炉为研究对象,针对锅炉低负荷下动态分离器转速不合理、飞灰含碳量偏高、运行氧量偏大、风机耗电率偏高、锅炉效率降低、省煤器入口NOx浓度偏高和SCR脱硝系统喷氨量偏大等影响锅炉经济性的问题开展优化调整试验。经过优化调整后,飞灰含碳量、风机耗电和脱硝系统喷氨量均降低,锅炉热效率提高约0.38个百分点,影响煤耗降低约1.1 g/(kW·h)。省煤器出口氮氧化物浓度降低约20 mg/Nm3,喷氨量降低15 kg/h左右。一次风机耗电量降低约50 kW/h,送风机耗电量降低约30 kW/h,引风机耗汽量降低约2.5%。锅炉经济性、环保性均得到较好地提高,为同类型机组运行提供参考依据。

基于水动力分析的锅炉水冷壁壁温控制研究

以某电厂八角双切圆燃烧方式锅炉为研究对象,计算50%THA负荷下锅炉水动力特性,前墙回路中各管流量偏差最大约20%,前墙水冷壁局部超温区域管流量较其周边回路管流量偏低约10%~12%,同时该些回路对应的区域为炉膛燃烧热角区域,热负荷分布高,更加容易造成该区域水冷壁局部超温。综合分析可以看出,低负荷时锅炉前墙各水冷壁管流量偏差不是造成水冷壁局部超温的主要原因,燃烧侧的炉膛热负荷分配不均是造成水冷壁局部壁温高的主要原因。通过二次风配风、二次风箱风门开度、过热度、磨煤机通风量和给煤量等调整,可以较好的解决水冷壁局部超温问题。优化调整后,水冷壁壁温超温值降低10~29℃,壁温未超过报警值(450℃),较好地提高锅炉低负荷运行的安全性,为同类型机组运行提供参考依据。