八辊轧机板形预报模型及应用

在分析八辊轧机结构特点的基础上,结合八辊轧机的设备与工艺特点,对金属塑性变形模型和辊系弹性变形模型两个模型进行耦合,开发了一套适合于八辊冷轧机组的板形预报模型,给出了相应的板形计算流程图,并将模型应用到某冷轧厂1450八辊冷轧机组的生产实践中,开发出了相应的板形预报软件。现场使用效果表明:预报软件预报效果良好,能够较大幅度地降低板形封闭率,给企业带来较大的经济效益。

支承辊辊型对BPVC型八辊轧机的板形影响及其控制模型研究

充分考虑到BPVC型八辊轧机的设备与工艺特点,在分析了BPVC型八辊轧机的结构特点与支承辊辊型径向调整原理,并给出了相应的支承辊变凸度模型的基础上,建立了一套适合于BPVC型八辊轧机支承辊辊型对板形影响的模型,并选择典型规格产品定量分析了支承辊辊型对板形的影响;随后,从支承辊齿条伸缩量预设定和在线调整两方面入手,提出了一套基于支承辊辊型径向调整的BPVC型八辊轧机板形控制模型,以某1450BPVC型八辊轧机为依托,开发了相应的支承辊齿条伸缩量设定软件,定量分析了支承辊辊型优化的效果,为该类机型轧机的板形控制提供了有益的参考。

偏八辊轧机液压伺服系统调试与改进

随着国民经济的迅速发展，近年来市场不但对薄板和宽板幅带材的需求快速增长，同时对带钢的质量要求也越来越高，因此对于带钢轧制设备也提出了新的要求。偏八辊轧机具有刚性较大的辊系结构和独特的辊系调整装置，轧机总弹跳值小，工作辊稳定性好，轧制力小，它可以轧制出部分20辊轧机轧制的产品，多用于轧制冷轧难变形钢材、硅钢以及有色金属钢带，但它的结构和调整要比20辊轧机简单得多。也正是在这样的背景下在国内得到普遍认可，并被广泛使用。

MKW112--1400八辊轧机“串辊”原因及改造

通过八辊轧机辊系受力情况分析，找出影响工作辊轴向串动的因素，采取相应技术措施，最终解决了“串辊”难题。

八辊5机架冷连轧机组的设计及应用

介绍了国内自主研发的1450mm高刚度八辊冷连轧机组的概况,包括生产工艺、主要设备及其技术特点。该机组在实际应用中获得了成功,且因性价比良好而受到用户欢迎。

八辊轧机乳化液吹扫的改造

介绍了八辊五连轧机组乳化液吹扫的改进措施及改进后的使用情况,为八辊轧机以及其它多辊轧机减少带钢表面乳化液残留提供了有效的解决途径,改善了冷轧带钢板面质量。这些八辊轧机的改进手段同样对单机架可逆轧机有着重要的借鉴意义。

新型八辊轧机介绍

介绍一种带有背衬轴承的新型八辊轧机。该八辊轧机支撑辊采用多点支撑的背衬轴承,通过液压缸带动齿条推动偏心齿轮,从而使背衬轴承压下,通过中间辊传递,达到工作辊压下调节的目的。相对于传统的四、六辊轧机,该形式的轧机具有如下特点:辊系小、轧机整体重量轻、压下快速响应。该轧机具有多种的板形调节手段,例如中间辊横移、工作辊正负弯、背衬轴承调节等。八辊轧机目前已形成450、800、1250、1450系列,其中1250以及1450系列轧机已成功运用到五机架连轧生产线中,生产线速度最高达到800m/min。

八辊冷轧机组弯辊与窜辊对板形的影响及其综合设定技术

针对八辊轧机开发时间较短,板形控制方面的研究较少,不能满足生产需求的问题,充分考虑到八辊冷连轧机组的设备组成,同时结合现场工艺设定,定量分析了八辊轧机弯辊与窜辊对板形的影响并形成了一套弯辊与窜辊对板形影响的模型。在此基础上,从窜辊量的综合设定、弯辊力的综合设定、左右弯辊力的在线调整设定这3个方面入手,提出了一套完整的八辊冷连轧机组弯辊与窜辊综合优化设定模型,并开发出了相应的弯辊与窜辊综合设定软件,将其应用到某1450八辊冷连轧机组的生产实践后,现场生产效率显著提高,给现场生产带来较大改善。

MKW112-1400八辊轧机“窜辊”原因分析及改造

ＭＫＷ１１２—１４００八辊轧机是我厂从德国引进的。近年来，由于轧机的各零部件磨损老化，辊系精度有所降低，出现了工作辊沿轴向频繁窜动的问题，不仅影响了机组产量也影响了钢板质量，而且造成辊系各零部件的损坏，严重时，轧机无法正常工作。１工作辊轴向窜动的原因...

偏八辊冷轧机的结构及工艺特点

简要介绍偏八辊轧机、设备结构特点及工艺特点。

带钢冷轧机的设备结构变革

论述了本公司专利“一种八辊轧机”的特点及其优越性,为了说明问题以800中型八辊轧机与传统结构的900六辊轧机进行对比并对重要的工艺和设备参数进行了论述,结果说明八辊轧机无论在建设投资、生产成本、工作性能都有很大优越性。

“在兄弟刊物上”

无活塞杆式气缸的发展概况/陈松涛//液压与气动.——1991,(1).—26～27 无活塞杆式气缸以节省空间、定位精确、控制准确、自导向性强以及机械强度高等突出的优点而日益受到用户的欢迎。无杆气缸经历了从初期的缆绳拖动式、磁块偶合式驱动,逐步发展到目前的滑块拖动式。