AQC公共过热器设计对水泥窑余热发电系统的影响

水泥窑余热发电遵循以热定电的原则,根据余热条件采取定制化热力系统。为尽可能提高主蒸汽过热度。AQC锅炉内通常设置公共过热器以尽可能的提高汽机进汽过热度。本文以某海外3500t/d水泥余热发电工程为例,定量分析了主蒸汽过热度对余热发电机组性能的影响。结果表明,主汽过热度越大,主汽流量有所降低,低压补汽流量略有上升.汽机热耗汽耗显著降低,AQC锅炉排烟焓略有上升。总体说来,过热度越大机组经济性越好。

双压余热发电系统公共过热器设计分析

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。

水泥窑余热发电系统公共过热器设计原则

随着水泥熟料生产工艺的技术进步,熟料烧成热耗不断降低,窑尾预热器出口的烟气温度不断降低,必然对配套建设余热发电产生重要影响。本文针对某典型5 000t/d水泥熟料生产线余热参数,模拟分析了有/无公共过热器的两种余热发电系统,结果表明有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量降低;公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;窑尾烟气温度的高低对于设计公共过热器是否合理起决定性影响,而循环水温度也是重要的影响因素。

水泥余热锅炉公共过热器积灰原因分析及解决方案

水泥窑余热锅炉是回收水泥余热烟气热能的装置,根据烟气产生的设备不同,烟气来自窑尾预热器的称为窑尾锅炉,简称SP或PH,烟气来自窑头篦冷机的称为窑头锅炉,简称AQC或ST,烟温约为360~400℃;而早年的窑头锅炉前还设置了公共过热器,简称ASH,烟温约为530~600℃,用于提高窑头锅炉及窑尾锅炉过热蒸汽温度,然而,公共过热器严重的积灰问题一直困扰着很多业主,有的项目多次改造亦未得到有效解决,本文主要针对公共过热器(ASH)积灰原因进行分析,并提供解决方案。

日产万吨熟料线余热发电技术方案优化

目前水泥生产线单条线最大产能可达12000t/d,与之配套的余热发电机组装机容量可达20MW,如何充分挖掘大生产线的余热,优化工艺方案,充分发挥水泥余热发电机组的装机容量显得至关重要,因此工艺方案优化不可忽视。制定了5套工艺方案,充分考虑了现有的4种优化措施,从数量上对蒸汽量、发电功率、汽耗率、热耗率、供电量做了详尽的分析比较,为万吨线水泥余热发电工艺方案制定提供了理论依据。

采用六级预热器的熟料生产线余热锅炉设计参数的确定

1引言余热锅炉的热源为窑头窑尾大量低品质的余热,要想实现废气能量的梯级利用,要想实现系统余热利用效率最高,余热锅炉的参数选择非常重要。五级预热器的熟料生产线,预热器的出口温度在320℃左右,根据热平衡模拟计算和热工标定及实际运行情况,窑头余热锅炉采用双压和设置公共省煤器及公共过热器,窑头锅炉的公共省煤器出口高温热水供窑头锅炉和窑尾锅炉,窑尾锅炉产生的蒸汽和窑头锅炉产生的蒸汽汇合后至窑头公共过热器再过热后作为主蒸汽进汽轮发电机,汽轮机采用补汽凝汽式汽轮机,额定主汽压力1.6 MPa(a),主汽温度320℃,额定补汽压力0.35 MPa(a),补汽温度155℃时余热利用最彻底,热效率最高。