配合尺寸公差中心范围加工法的应用与研究

目前机械加工企业根据国际标准偏差加工工件，由于受操作者主观因素的影响，工艺能力下降，工程等级降低，不能满足产品质量的要求，而配合尺寸公差中心范围加工法则很好地解决了这一问题。笔者论述了机为加工的质量特征分析，通过实例论证了配合尺寸公差中心范围加工法与传统加工方法的优越性与可行性。

公差中心尺寸加工法在粉末冶金零件加工中的应用

公差中心尺寸加工法在粉末冶金零件加工中的应用夏建中（安徽省六安市纺织机械厂，２３７０１０）１概述长期以来，国内机械制造企业在生产过程中一直沿用按公差上下限进行加工的方法，形成了尺寸只要在公差限内即为合格的观念（简称双界限加工观念）。这种观念使轴、孔加...

如何保证零件尺寸分布中心与公差中心重合的几点思考

本文论述了零件尺寸分布为偏态分布时的弊端以及如何防止偏态分布的产生。

公差中心尺寸加工法的研究与探讨

】机加生产中用传统的“双界限加工法”得到的工件尺寸，按数理统计的方法进行分析，可以看出存在有明显的弊端。为此提出了“公差尺寸中心加工法”，使工件加工尺寸围绕公差中心尺寸呈正态分布，从而有效地提高了工程能力和工程等级。

公差中心尺寸加工法的研究与探讨

机械加工中用传统的“双界限加工法”得到的工件尺寸,按数理统计的方法进行分析,可以看出存在明显的弊端。本文从质量控制入手,提出了“公差中心尺寸加工法”,使工件加工尺寸围绕公差中心尺寸呈正态分布,可有效地提高工程能力和工程等级,提升产品制造质量。

公差中心尺寸加工法的研究与探讨

机械加工中用传统的“双界限加工法”得到的工件尺寸,按数理统计的方法进行分析,可以看出存在明显的弊端。本文从质量控制入手,提出“公差中心尺寸加工法”,使工件加工尺寸围绕公差中心尺寸呈正态分布,可有效地提高工程能力和工程等级,提升产品制造质量。

齿轮新标准下检测中心距公差带和功能齿厚测量

说明了最大、最小检测半径的计算,推证了双面啮合下节圆压力角(节点展角)的计算公式;解释了检测中心距公差带(径向综合测试公差带)的形成和作用,对个别代号的含义提出了看法;列举了保证功能齿厚测量精度的主要要求,给出了部分因素对测量精度影响的比率。

孔中心距用尺寸公差标注与用位置度公差标注的区别及应用

在孔及孔组的加工中,不仅要规定孔的尺寸公差,还要规定孔与孔间中心距的公差,以保证可装配性及互换性。控制孔中心距公差的方法有两种;一种是用尺寸公差控制,另一种是用位置度公差控制。两者相比,用位置度公差控制孔中心距更为合理。现将两种控制方法的标注形式、优缺点、应用范围叙述如下:

关于加工中公差尺寸偏移控制的研究与探讨

由于存在尺寸的上、下偏差,因此合格的零件也可能造成装配质量低下。本文对此现象进行了分析,并提出以公差中心尺寸控制法来替代原先双界限控制法。用工艺能力等级为依据,以提高工件加工精度为代价,来获得较高的装配质量。

轿车白车身C/C向公差累积和偏移的分析优化

正态分布是汽车零件公差分布普遍遵循的分布规律,为了保证零件装配质量,只要99.97%的样本尺寸不超过公差上下限,则满足要求。受整车厂白车身制造工艺的限制,侧围下部会出现公差累积偏差变大及公差中心线偏移的问题。如何从制造公差角度来校核产品结构设计及工艺设计,如何在现有制造能力基础上进一步提高整车制造精度,需要不断的分析改进。

面向车间提高精密孔轴配合率的数字化方法

传统的“极值控制法”在孔轴配合件加工中存在不足 ,对一样本实测分析发现 ,尺寸在非正态分布时有可能导致符合配合精度的可配合率降低。提出“概率分析”配以“公差中心控制图”的方法 ,对尺寸进行统计分析 ,绘制分布曲线 ,指导后续加工 :现场工序质量控制采用公差中心控制点图 ,使尺寸尽可能绕公差中心波动 ,可较好地解决问题 ;同时编制面向现场的应用软件 ,实时指导现场加工过程。

工序能力指数与利润的关系研究

一、工序能力指数及其经济性 任何产品都是由一道道工序加工制造出来的,每道工序的质量好坏,最终都直接或间接地影响产品的质量。在质量管理中常用工序能力来衡量工序在质量上可能达到的质量水平,说明工序质量的波动可能达到的实际范围。更进一步,人们用工序能力指数来反映工序能力满足产品设计或工艺设计对工序质量要求的程度。

关于如何正确利用工序能力指数推断产品不合格品率的探讨

在产品质量管理工作中,当产品质量特性值服从正态分布时,即X～N(M,σ~2),一般可用工序能力指数(CP值)来推断产品不合格率(以P表示)。当加工分布中心M和公差中心M重合时,可用下述公式(1)来计算不合格品率,即:

工人自检、互检与提高产品质量水平

提高产品质量水平的途径有三,一是各工序少产出不合格加工品;二是各工序把已经产出的不合格加工品拣出来,使其不能流入下工序;三是前二者兼而有之,相辅相成.对于提高产品质量水平,第一条是治本,第二条是治标,第三条是标本兼治.治本的方法有两个.首先,应使人、机、料、法、环境工艺等要素实现标准化,保持工序质量稳定,从而增强工序能力(T),T=6σ.要使工序能力强,标准偏差σ要减小.其次,要加强工序质量控制,采用统计质量控制方法,保持工序质量稳定,从而提高工序能力指数(Cp、Cpk、Cpa、Cpl).Cpk=(T_u-T_L)/T(1-k).式中。