公差仿真分析在谷物收获机械车门系统中的应用

随着公差仿真分析在农业机械行业的广泛发展,公差仿真分析在谷物收获机械中得到越来越多的应用。采用极限法、概率法(一维公差仿真分析法)和蒙特卡洛法(三维公差仿真分析法)3种公差仿真分析法分别对车门系统中尺寸技术规范(dimensional technical specification,DTS)要求进行了分析计算,并通过对实物样车的尺寸测量,验证了各公差分析方法的有效性及合理性。结果表明,蒙特卡洛法与实物样车装配效果基本一致;提供了一种更为合理的公差仿真分析方法和解决方案,并以此指导谷物收获机械车身系统零部件的公差设计。

塑壳断路器的触头超行程公差仿真分析

基于产品设计中的尺寸管理思想,结合计算机仿真分析软件VSA和分析技术,对塑壳断路器的触头超行程理论值进行公差分析。通过预测和控制制造偏差、优化设计,提高了产品尺寸、质量,降低产品生产成本。

cetol6σ公差仿真分析软件在家用空调结构设计及工艺设计中的研究应用

基于cetol6σ公差仿真技术,对某家用分体壁挂空调内机新产品导风板两端配合外观面差问题进行仿真分析。在空调实体模型基础上,基于实际结构设计方案进行装配约束,基于零件加工原理进行尺寸公差定义,cetolσ软件基于随机取样组装的原理进行分析计算。通过贡献度和敏感度排序表,提炼关键影响因素,并以此为依据制定并验证整改优化方案,最终解决该新产品导风板两端配合面差异常问题。

塑壳断路器触头终压力的公差仿真分析

本文以塑壳断路器触头终压力为优化目标,以计算机辅助公差分析为基础,引入受力分析、尺寸敏感度分析和权重分析,优化影响触头终压力的相关尺寸公差及弹簧刚度系数。分析结果表明,相比以往的只有理论名义值的力值,在考虑力的公差分析以后,对于力的计算不仅有理论值,而且还有公差范围,并根据现有的工艺水平,提出了合理优化触头终压力的改进方案。

基于公差仿真的家用空调内机导风板间隙异常问题分析

家用空调内机导风板与面板配合外观间隙直接影响用户体验感受,间隙太大、间隙不均匀等问题影响产品外观档次,导风板配合外观间隙是评判产品工艺水平的一个重要指标。基于某分体壁挂内机生产过程间隙超标异常问题,应用公差仿真分析工具进行尺寸链仿真分析,引用仿真软件的敏感度、贡献度分析,进而识别出影响产品质量的关键因素。结合机械原理以及实际零件加工水平调研发现,内导风板波浪变形是导致间隙异常的直接原因。通过调整注塑工艺参数改善和降低内导风板波浪变形程度,并开发仿形压紧矫形工艺技术,进行整形固化,最终显著降低整机外观配合间隙,提高产品质量一致性。

某车型前罩与前大灯间隙断差公差分析浅析

针对某型车前罩与前大灯间隙断差的分析,阐述了公差分析在提升车身精度中的重要性,通过优化装配定位方案、零部件公差,有效降低了公差分析结果,为加强车身精度控制提供了借鉴作用,确保产品制造精度能达到预期的精度要求。

轿车尺寸同步工程实施综述

轿车开发过程中的公差设计和结构优化分析是实现其制造精致性的必需手段。介绍了评估制造装配公差的理论和实践方法,同时将尺寸工程设计的每一步工作跟轿车开发同步,阐述了功能尺寸分析和感知质量评价在同步工程中的重要作用。