基于公差带位置的工件假废品判别

阐述了工件产生假废品的原因,提出了基于公差带位置的假废品判别方法,并指出了工件假废品出现的区域。这种方法简单直观,易于理解掌握。

综合量规公差的选取与公差带位置的确定原则探讨

目前,我国尚未制订综合量规的国家标准。本文利用概率与数理统计方法,分析一定工艺条件下的量规公差及其位置与工件的误收、误废概率的关系,并在此基础上,阐述综合量规的公差选取与公差带位置的确定原则。

弹性铣夹头夹持孔公差带理想位置分析

本文从分析铣夹头夹持孔与刀柄间的不同配合对铣夹头弹性夹套的外锥面与夹头体内锥面的接触精度产生的不同影响出发，通过数理统计分析，指出了目前国内外有关标准或资料所确定的夹持孔公差带位置对锥面接触精度的不利影响；并提出了夹持孔相对合理的公差带位置。

位置公差及公差带示例(上)

位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动量.实际要素的位置误差必须限制在给定的位置公差带内.根据被测要素与基准要素之间的几何关系和要求,可分为定向、定位和跳动三类公差.

位置公差带四要素及位置公差链计算

在制订工艺时,由于设计基准与工艺基准不重合,除了要进行工序尺寸链计算外,常常需要进行位置公差链计算。而位置公差带是由大小、方向、形状、位置四个要素确定的。在位置公差链计算中,出于位置公差的名称,标注形式,以及基准要素与被测要素的改变,会导致确定位置公差带的四个要素的变化。因此在位置公差链计算时,必须充分注意以上四个要素的影响,以免造成工艺失误。

浅谈位置公差带四要素及位置公差公差链的计算

叙述了位置公差带的大小、方向、形状、位置四要素之间的联系、确定及位置公差公差链的计算。

位置度公差与尺寸公差的联合控制

分别介绍了尺寸公差带及位置度公差带的作用,重点阐述了如何联合使用尺寸公差与位置度公差,以及它们是如何控制实际孔要素。

关于公差教学法的探索

公差是一门专业性很强的技术基础课。它基本上贯穿于整个机械制造专业课的学习过程中。公差与精度是一个相对的概念,它们有着密切关系。故精度的重要性即体现了公差课的重要性。只有学好这门课才能为机械制造专业课的学习打下坚实的基础,才能有利于机加工工艺过程和加工机床的选定。

抓共性 明思路 辨差异 识本质——形位公差教学方法探讨

14种形位公差项目的定义及对被测要素的限制区域等内容,既有着明显的特点,又有着内在的联系和规律性。运用抓共性、明思路、辨差异、识本质的方法进行教学,能使学生认识形位公差的本质,有效地促使知识的正向迁移。

轴与孔的配合

公差与配合是机械工业中一项重要的基础标准。它是零部件互换与配套、组织专业化生产不可缺少的技术措施。它直接影响着产品的精度、性能和使用寿命,是评定产品质量的重要技术指标。孔与轴的配合在整部机器中居首位。孔与轴配合的选择包括基准制的选择、配合性能的选择。它们的合理选择应根据机器的功能要求及其加工工艺性,并按照标准中的有关规定来确定。

正确确定铣夹具的对刀尺寸

铣夹具的对刀尺寸是定位元件支承面到对刀块之间的距离及偏差尺寸,其计算方法:先确定调刀尺寸T,再通过利用塞尺厚度尺寸计算出对刀尺寸X。各尺寸符号如图1所示（T包括T1、T2;X包括X1、X2;S为塞尺厚度尺寸）。一些机床夹具设计书刊对计算方法的介绍不够全面,主要是对刀尺寸公差带位置确定还不很合理,尤其当铣夹具是用于粗加工较工序时,就不能充分利用刀具的耐用度,以致加工一批工件对刀次数增多,下面介绍一种适当的计算对刀尺寸的方法。

MJ螺纹分析检验与塞规标准之应用

通过螺纹牙型和螺纹塞规尺寸对比分析,MJ螺纹中径的检验方法分析和实际应用,解决国标螺纹塞规用于检测MJ螺纹零件这一关键问题,同时提供MJ螺纹零件的具体检验方法和检验依据,完善MJ内螺纹产品零件的检验过程,为生产制造和检验提供技术支持。

HB 6585－92《普通螺纹滚制前毛坯直径》简介

简要介绍了ＨＢ６５８５－９２中滚制前毛坯直径计算公式的由来，阐明了毛坯直径公差制、毛坯直径及其极限尺寸的确定依据，给出了航空工业常用材料典型热处理状态及其系数等。