尺寸公差模型

尺寸公差模型对产品信息的完备性和尺寸驱动设计都是极为重要的。常见的尺寸公差模型是对传统工程图尺寸标注的实现，缺少设计过程方面的理论支持。文章讨论尺寸方案同约束和设计意图的关系，提出基于特征语义的尺寸公差模型，说明了它在相似设计、概念设计中的应用。文章还提出了特征的尺寸模式和约束模式的概念。

基于事物特性表的公差模型变型设计

现有的变型设计结果通常是不带有公差信息的几何模型,因此很难与工艺模型、制造模型、测量模型等无缝集成.结合变型设计的特点,对公差信息做了面向变型设计的分析,将公差信息分为固定公差类、固定公差代号类和规则公差类,建立了带有公差信息的事物特性表.提出了基于事物特性表的公差主模型的建立方法,分析了基于事物特性表的公差变型设计过程.以工业汽轮机汽缸的公差变型设计为例进行了验证,结果表明,该方法可有效地提高公差模型的生成效率.

面向虚拟装配的产品公差模型

从虚拟环境下产品模型的特点和特殊要求出发,提出了产品公差模型的概念,分析了虚拟环境对公差信息的需求,指出除基本信息外,还需要提供公差的动态行为信息。根据虚拟环境下面片模型的特点,提出了一种面向虚拟环境的多层次结构的产品双耦合公差模型,并结合产品属性信息建模,解决了虚拟环境下产品公差模型的构建问题。从几何模型的构建、属性信息的获取、不同层之间的映射技术等方面,系统地论述了该模型的具体实现方法,并结合公差动态行为信息在虚拟装配中的作用、公差和精度的可视化显示、公差的设计反馈等技术论述了该模型的具体应用方法。

基于改进成本公差模型的并行公差优化设计

在总结传统成本公差模型的基础上,从资金的时间价值角度对传统成本公差模型进行改进,提出了改进后的成本公差模型.利用改进后的成本公差模型,并将制造成本和质量损失成本同时应用到并行公差设计的目标函数中,实现公差的优化设计.最后通过工程实例验证所提出的方法.结果表明:改进的成本-公差模型更贴近现实,计算出的总成本更合理,有效反映了资金的时间价值、物价上涨等现实因素.

基于STEP标准的公差模型

探讨基于STEP标准的公差模型表达方法，提出一种公差模型的数据结构，用数据化描述语言Express来定义数据结构，从而提高了数据表达的精确性和一致性，为实施系统集成提供了有效方法。

公差模型和公差分析方法的研究

讨论了目前工程设计、制造中具有代表性的公差模型的建模、描述和分析的方法。在此基础上,对于面向刚性件和柔性件装配的公差分析方法的研究现状分别进行了综述和评价,通过对比说明各种分析方法的算法、应用范围及不足。最后,展望了公差模型和公差分析方法的研究方向及其发展动态。

XML在基于STEP的公差模型表达中的应用

利用XML实现产品数据的网络化应用,是基于STEP标准的产品数据的XML表达。探讨基于STEP标准的公差模型表达方法,提出一种公差模型的数据结构,用数据化描述语言EXPRESS来定义数据结构,将STEP文件转换为相应的XML中性文件,建立XMLSchema库,以实现网络环境下的数据共享。

反求设计中公差模型的研究

本文分析了公差和误差在产品生命周期中的表现 ,论述了目前公差模型的发展现状及其常见的几种形式。从反求设计的特点出发 ,讨论了建立反求设计中公差模型需要考虑的因素 。

基于离散化成本—公差模型的多目标公差优化设计

针对现阶段工厂普遍采用数控加工的现状,对原有基于普通机床提出的公差模型进行改进,提出了一种新的多目标公差设计优化模型。在考虑加工时间、夹具和刀具磨损等因素的影响下,建立了离散化的成本—公差模型。以加工成本、公差敏感性和质量损失为目标,装配功能和加工能力为约束条件,建立了基于离散化成本—公差模型和差分进化—全局蜂群混合算法的多目公差设计优化模型。以特里科型高速经编机编花部件为例,运用所提优化模型快速地得到了公差最优解,降低了产品的制造成本,提高了产品质量,验证了该模型的有效性。

面向制造过程的装配公差模型研究

为了研究零件制造偏差对装配公差的影响,提出了一种面向制造过程的装配公差模型.基于小位移矢量方法建立零件表面公差模型,采用齐次坐标变换方法描述偏差累积,建立了工艺系统各组件的装配公差模型.在满足装配约束条件的前提下,考虑了装配零件的几何变动,利用统计法研究装配体的装配成功率.最后应用一实例对装配体进行了公差分析,验证了模型的合理性.该模型可以用于指导装配规划,避免不可装配性.

基于加工特征的成本—公差模型研究

按机械零件的加工特征－外国特征、孔特征、平面特征。定位特征对零件尺寸进行分类，提出适用于我国中型企业的各分类尺寸的加工成本－公差模型。

基于改进的成本-公差模型与PSO的公差设计

文中根据质量损失模型近年来的研究成果,基于考虑了通货膨胀、物价上涨因素的成本-公差模型,提出了充分考虑价格因素的成本-公差模型,讨论并使用PSO算法来解决此模型的优化问题。文中模型与Taguchi质量损失模型优化结果的比较,证明了文中模型更贴近实际,具有很强的实用性。同时给出了PSO算法过程的粒子进化过程适应度的变化曲线,证明了PSO算法在此模型上的有效性。

基于公差原则的圆柱特征位置度公差数学模型研究

提出了基于最小实体要求(LMR)、最大实体要求(MMR)的圆柱特征位置度公差数学模型.将小位移矢量簇(SDT)引入到公差数学建模中,系统地研究了轴孔特征位置度公差在MMR、LMR下的不同约束条件及相应的位置度公差数学模型.该数学模型可以完整地表示出位置度公差的工程语义,便于公差的计算机处理及在各阶段的数据传递.实例验证了该模型的有效性.

一种新的公差设计数学模型的研究

本文提出了一种新的公差设计的多目标优化模型。该模型是以各组成零件的加工成本（即成本公差模型）和质量损失成本之和最小作为多目标函数。实验结果表明，这种方法所给出的公差较符合经济加工的要求。

多层次三维工艺模型的形位公差推理方法研究

基于模型的定义已成为机加工艺设计的研究热点,为解决三维环境下模型上制造信息的表达和形位公差主动推理的问题,本文提出了多层公差表示模型。利用加权有向图表达加工功能表面、基准、尺寸和公差。利用多色集合理论实现形位公差推理,最后用实例验证了该方法的有效性。

一种基于Legendre-Fourier多项式系的圆柱要素功能公差模型

介绍了一种采用Legendre-Fourier多项式系描述圆柱要素误差的方法,分析加工圆柱要素表面出现的各种几何误差形式,给出了描述圆柱要素径向和轴向的误差的几何描述符公差模型,并研究了采用几何描述符公差模型描述圆柱要素误差的特点。该公差模型与圆柱特征的功能作用、加工制造、测量评定等特点紧密关联,使得设计公差与零件功能相一致,方便对零件的加工误差控制,降低测量评定的不确定度。

多属性层次式公差表示模型的建立及形位公差推理方法研究

为了解决现有CAD软件无法对公差信息进行分析与推理的问题,提出一种多层次、多节点的面向公差表示的优化多属性有向图,通过多属性有向图建立层次式公差表示模型,实现了公差语义在计算机中的表达。随后根据公差理论的性质和规律,基于多色集合分两阶段对形状公差和位置公差进行推理,最后用实例对该理论模型进行了有效性验证。

公差设计多目标模型及其粒子群优化算法研究

为解决成本—公差设计模型中忽视产品质量的问题,以新型的田口质量观和Pareto最优解集概念为基础,提出了一种公差设计多目标模型。该模型将加工成本和质量损失分别作为设计目标,并以统计法公差装配成功率为约束条件,获得了比极值公差法更加宽松的公差限。改进了传统的粒子群优化算法,利用Pareto最优性重新定义粒子,然后采用快速非支配排序技术进行粒子的适应度排序,使其能够有效地对多目标模型进行求解。该算法对具体工程实例求解时,一次运行就可求得令人满意的Pareto最优解集,设计者可以根据生产实际和市场需求从中进行选取。通过对求得的Pareto进行最优前沿的分析,可得到该类零件公差设计的特性,其结果验证了公差设计的一般规律。

基于模糊神经网络的公差-成本模型研究

研究了面向制造环境的公差-成本模型.对制造环境中有关的加工因素进行分类及模糊化处理,构造了加工因素的成本模糊影响系数,并以此系数和零件公差作为输入,建立了基于模糊神经网络的公差-成本模型.此模型在表征加工成本、公差关系上的精度较高,更适应面向制造公差设计的要求.

基于一种新的公差成本模型公差分配问题的研究

提出了一个并行设计公差和工序优化选择的计算方法,提出了一个新的公差—成本模型,优化分配公差以达到最小的加工成本要求。公差设计过去大多采用数学规划法和启发式优化方法,而且采用通用的一些公差成本模型。现提出的新的公差—成本模型显示比传统的模型具有更高的精度。按照这种模型,提出采用基因遗传算法解决公差分配及工序优化选择并行计算的问题。