整车总装车间公用二次管线及其钢结构

公用二次管线系统及其钢结构(the second utility and steel structure system)是总装车间公用系统与工艺设备之间的桥梁,它把车间各配套设施与操作工位密切联系在一起。公用二次管线如何合理规划,使之更好地服务于生产,是我们在完成工厂规划时必须研究的重要课题之一。

海底隧道接岸段二次止水钢扶壁围堰结构分析与应用

海底隧道接岸段施工过程中为保证干地作业条件,在止推段设置二次止水结构。为施工便捷,通过设计模块化可拆卸的钢扶壁围堰结构,实现二次止水结构的快速安装及拆卸。文章运用有限元软件对其应力和变形进行分析,并与实际施工过程中监测的变形数据进行了比对。研究结果表明,装配式钢扶壁结构止水效果好,施工便捷,节约施工成本及工期,为止水结构设计提供了新的思路。

钢结构柱脚二次灌浆施工质量控制

依托于钢结构工程施工的便捷性及其施工技术发展的成熟,国内钢结构工程项目体量不断发展。钢结构柱脚二次灌浆施工因其工程量小、工序往往不在工期关键线路上等因素,导致二次灌注的施工质量一直未得到质量监督管理的重视,对提高二次灌注混凝土密实性的办法也缺少技术研究。论文通过天津海吉星国际农产品物流园某钢结构厂房项目,对钢结构柱脚二次灌浆工艺中质量控制进行总结归纳,并创新研发一种柱脚灌浆工具,有效解决了柱脚二次灌浆不密实等质量缺陷,为后续类似工程施工提供了参考。

二次加热对高钢级管线钢韧性及其组织的影响

通过对大量二次加热高钢级管线钢试样韧性指标和剪切面积之间统计规律的分析,研究了高钢级管线钢二次加热后的韧性变化规律,并和母材对比;同时对其与组织的变化关系进行探讨。研究表明,高钢级管线钢在(800～1300℃)二次加热后,剪切面积和Charpy冲击功呈线性关系;背散射电子显微分析(EBSD)研究同时证明,有效晶粒是反映冲击韧性变化的合理参量。

X80管线钢LF-RH二次精炼过程夹杂物行为及控制

研究了210 t BOF-LF-RH-CC工艺流程生产X80管线钢(%:0.041～0.044C、0.15Si、1.78～1.80Mn、0.007～0.010P、0.000 8～0.001 2S、0.039～0.047[Al]s)时精炼过程中夹杂物的变化。在BOF出钢阶段采用加Al强脱氧(0.01%～0.02%[Al]s),LF精炼过程采用高碱度、强还原性精炼渣(精炼渣成分%:50～58CaO、7～10MgO、20～25Al_2O_3、4～7SiO_2、0.5～1.4TFe),炉渣和钢液反应活跃,使得钢中Al_2O_3夹杂物很快向液态钙铝酸盐和部分液态CaO-MgO-Al_2O_3复合夹杂物转变。液态夹杂物通过碰撞、聚合、长大及上浮去除,提高了钢液的洁净度。浇铸前T[O]降到(7～10)×10^(-6),钢中夹杂物尺寸在3～5μm,试验炉次的热轧板内未发现大尺寸的低熔点钙铝酸盐类长条夹杂物。

二次热循环对X100管线钢粗晶热影响区组织与性能的影响

通过热模拟技术与显微分析方法研究了二次热循环对X100管线钢粗晶热影响区组织的影响规律,再热粗晶区的性能通过夏比V型缺口冲击试验表征。试验结果表明,当二次热循环的峰值温度处于(α+γ)两相温区,试验钢的临界粗晶热影响区出现局部脆化。局部脆化的原因主要有两个:一是临界粗晶热影响区组织粗化;另一是该区MA组元数量多,尺寸大,硬度高。

晶界结构对IF钢二次加工脆性的影响

采用电子背散射衍射(EBSD)技术和 TEM技术对 IF钢二次加工脆性与晶界结构之间的关系进行了研究。结果表明,在 IF钢板的低温冲压成形过程中,位错在高能随机晶界处大量塞积而萌生微裂纹,随后裂纹沿着连续网状的高能随机晶界迅速扩展而导致IF钢板二次加工脆性现象;IF钢板中低Σ值(Σ≤29)的CSL晶界和小角度晶界对裂纹的扩展起阻碍作用。

二次热循环对X80管线钢焊缝粗晶区冲击韧性的影响

利用焊接热模拟技术、现代物理测试分析技术和力学性能测试等手段,研究了不同二次峰值温度下X80管线钢焊缝粗晶区冲击韧性和显微组织的变化规律。结果表明,当二次热循环峰值温度处于(α+γ)两相区范围时,X80管线钢焊缝粗晶区的韧性最低,具有明显的局部脆化倾向;引起脆化的主要原因是形成了富碳的M-A岛状组织。

X80管线钢二次热循环的连续冷却转变行为及贝氏体相变动力学

利用高温相变仪DIL805A/D实现了X80管线钢的焊接热模拟实验,采用OM、SEM、TEM和显微硬度计来获得不同连续冷却速率下X80管线钢的显微组织和硬度,进而建立了二次热循环下热影响区的连续冷却转变曲线(SHCCT曲线),并研究贝氏体相变机制及相变动力学。此外,还构建了相变点-冷却速率之间的回归模型,获得了高拟合精度的Bs、Ms、Tf与冷却速率v之间的定量关系。结果表明:在二次热循环不同冷却速率下,X80的组织依次为:先共析铁素体(0.5~1℃/s)、贝氏体(5~50℃/s)、板条马氏体(大于75℃/s);当冷却速率小于100℃/s时,显微硬度随冷却速率增大而增加,当冷却速率超过100℃/s后,硬度维持在332.5HV1左右;贝氏体相变局部激活能随其体积分数(fb)的增加而减小,平均激活能约为108.6kJ/mol,且贝氏体转变的主导生长机制是一维生长和二维生长。

Co、Al对二次硬化钢微结构影响的穆谱研究

用穆谱技术研究了Co、Al元素对二次硬化钢微结构的影响,发现Co在二次硬化钢中的分布会影响Ni、Cr、Mo原子在其中的分布;Co、Al都促进奥氏体向马氏体转变,减少残余奥氏体量,都促进合金碳化物的形成,增加其析出量。因此在无Co钢中为提高强度可加入适量的Al元素。

二次峰值温度对X100管线钢焊缝粗晶区的影响

采用焊接热模拟技术、力学性能测试和显微组织分析等手段,研究了X100管线钢焊缝粗晶区受到二次焊接热循环作用后的组织与性能变化情况。结果表明:在多道焊中,当二次焊接热循环峰值温度为1000℃时,X100管线钢焊缝粗晶区的韧性最佳;当二次焊接热循环峰值温度在(α+γ)两相区内时,由于发生了部分重结晶和组织遗传现象,不利于X100管线钢焊缝粗晶区韧性的提高,不均匀分布在树枝晶晶界的大尺寸富碳M-A组元是导致其局部脆化的主要原因。

高钢级管线钢二次加热后韧性指标变化规律及其与组织关系探讨

弯管是长输管线建设必不可少的焊接结构件之一,在管线服役过程中,由于弯管结构独特,受力要较干线管复杂得多,是管道系统中的一个薄弱环节。在西气东输一线工程中,对弯管的韧性指标有明确规定,即要求夏比韧性指标为:120J,85%。由于该韧性指标自洽性较差,所以本文对高钢级管线钢二次加热后的韧性指标变化规律进行了研究,并和母材对比,并对其与组织的变化关系进行了探讨;EBSD研究同时证明,有效晶粒是反映CVN变化的合理参量。该研究结果对西气东输二线工程有重要的现实意义和重大的经济价值。

Co对高Ni-Co二次硬化钢微结构影响的穆斯堡尔谱研究

用穆斯堡尔谱研究了钴含量对高 Ni- Co二次硬化钢微结构的影响。发现 :随着钢中钴含量的减少 ,马氏体中的钴作为铁原子近邻的原子组态总量减少 ;钴在马氏体中的分布会影响镍、铬、钼原子在马氏体中的分布 ;钴促进奥氏体向马氏体转变 ,减少残余奥氏体量 ;钴促进合金碳化物的形成 。

二次焊接热循环中X100管线钢粗晶区组织性能研究

采用焊接热模拟技术、冲击试验和显微组织分析方法,对X100管线钢在二次焊接热循环不同峰值温度条件下获得的组织性能进行了系统的研究,着重讨论了临界粗晶区韧性及组织的变化规律。结果表明,在X100管线钢的双面焊或多道焊中,当二次热循环峰值温度处于Ac1～Ac3临界区时,韧性急剧降低,表现为临界粗晶区局部脆化。粗大晶粒和粗大、富碳M-A组元的形成是临界粗晶区局部脆化的主要原因。

焊接二次热循环峰值温度对X80级管线钢组织性能的影响

采用模拟焊接热循环的方法,研究了二次热循环对X80级管线钢焊接热影响区组织和性能的影响。结果表明,在双面焊和多道焊中,当焊接二次热循环峰值温度处于α+γ两相区时,所试验的X80钢表现为局部脆化。此时形成的M-A组元含量、尺寸、硬度的变化是引起局部脆化的主要组织因素。

X80管线钢焊接热影响区的二次脆化研究

采用热模拟技术研究了二次热循环对X80级管线钢焊接粗晶区性能的影响。试验结果表明,一次峰值温度1300℃作用后,再经过800℃二次热循环时韧性显著下降,发生严重脆化;经过1200℃二次热循环作用时韧性最好,断口形貌为韧窝状。一次热循环峰值温度800℃作用后,再经过1300℃的二次峰值温度作用,其冲击韧性远远低于母材,发生严重脆化,断口形貌为解理状。

钢结构超长檩条二次运输技法

某会议展览中心钢结构工程分为展览大厅与会议厅两大部分,主体钢箱梁间采用超长檩条连接。由于檩条自身几何尺寸和自重较大、现场场地限制以及施工分布面广等因素的影响,导致运至现场的檩条无法堆放在就位位置附近,只能采取集中堆放后通过二次运输至就位位置进行安装。二次运输难度高且工作量巨大,直接影响这生产效率及施工工期,所以对超长檩条的二次运输作重点介绍。

钢结构工程中的二次深化设计

钢结构工程是一个系统工程,由于有些设计蓝图设计深度不足,致使钢结构工程信息无法真实反映到每一个构件上,而钢结构二次深化设计能很好地解决这一问题。以工程实际为例,阐述了钢结构工程二次深化设计,保证了钢构件从车间加工开始,到现场安装的整个过程的准确性、快捷性及适用性,为钢结构工程的顺利施工奠定了先决条件,同时也印证了钢结构深化设计与现场施工相结合的重要性。

独塔斜拉桥主塔钢结构施工的二次设计

对团泊新桥中塔柱与下塔柱连接形式、下塔柱与钢铰支座上构件的连接形式和钢塔加工过程进行了二次设计,改变了连接形式和焊接结构,优化了施工方法,从而保证了钢塔的加工、组装和安装的精度,提高了工作效率。

钢结构锚入底板的大体积混凝土二次浇筑技术

大体积混凝土的浇筑通常为大底板施工的重点和难点。近年来对于底板大体积混凝土浇筑措施,特别是普通底板大体积混凝土浇筑措施已经有大量的研究,然而超高层建筑的底板却具有特殊性,如如何将首节钢柱锚入底板。针对含钢结构的底板大体积混凝土二次浇筑措施进行探讨,对两种不同的方案进行介绍和比较,并选择经济、可靠、操作性强的方案进行施工。