压力容器、管道元件的公称压力和公称直径(尺寸)术语解读

针对压力容器、压力管道设计、制作、安装和验收工程中涉及的两个基本术语:公称压力和公称直径容易误解的现象,依据国家现行标准,分别对压力容器的公称压力、公称直径及管道元件的公称压力、公称尺寸进行较规范的解读.

浅析公称压力与公称直径

针对工程设计中仪表公称压力和公称直径概念混淆的现象,依据国家标准、化工行业标准及ISO国际标准的定义,阐述作者观点,结合新版《自控安装图册》提出的数据及观点,确认在设计工作中如何将公称压力和公称直径表述得清晰准确。同时对于仪表管阀件中壁厚表述模糊的问题,简要提出仪表安装材料中Tube管和Pipe管壁厚的认识和选择。其中应考虑到各种参数(执行的标准、耐温、耐压等)的描述,并提出可以让所选Tube管及管阀件具有所应用环境特有的耐压特性及其随温度变化规律的表述方法。

谈聚乙烯给水管材公称压力的选择

对《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》中的管材公称压力进行了分析,提出应考虑水锤和温度对聚乙烯管材的双重影响,温度折减后的管材最大允许工作压力应不小于管道的设计工作压力,根据最大允许工作压力选择聚乙烯给水管材的公称压力。

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

1 问题提出： 冲裁在机械加工行业中广泛应用，它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺。它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好的完成冲裁工艺，设计合理经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，怎样选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是模具设计的关键。

消防水系统的公称压力与试验压力

本文根据现行有关国家标准对消防水系统水压强度试验压力的规定,以及现行有关国家标准对消防产品强度及密封性水压试压压力的规定进行归纳,分析了工程试验压力与产品试验压力中的一些问题,并就有关问题提出了看法。

裁断机是制鞋企业的主要设备之一，选购裁断机时应该如何选定其“公称压力P”的参数？

公称压力是表示裁断机工作机构承载能力的参数，反映了裁断机所能加工材料及零件尺寸范围（厚度、周长等）的能力。

伺服机械压力机传动系统的优化分析

合适的压力机工作机构可以改善滑块运动性能,提高工作机构增力比,降低电动机容量,提高伺服压力机性能,降低成本。以增力比较大的肘杆机构为对象,分析了曲柄滑块、普通直线连杆-等长肘杆和三角连杆-不等长肘杆3种机构的工作特性,建立其运动学模型。以4000kN伺服压力机为例,采用MATLAB进行了运动学-动力学仿真分析。分析结果表明,三角连杆-不等长肘杆具有更好的动力学和运动学特性:在同等公称压力条件下,三角连杆机构所需曲柄转矩比曲柄连杆机构减少了88.7%,比直线连杆-等长肘杆的输入转矩减少了70.6%。

国内外螺旋压力机两个主要设计参数比较分析

通过对辽阳锻压机床厂生产的J53A-400(公称力4000kN),J53A-630(公称力6300kN)两种型号双盘摩擦螺旋压力机与德国哈森公司同类产品FPRN-200(公称力4000kN),FPRN-250(公称力6300kN)在结构和设计参数方面的比较,找出二者在结构方面各自的特点和设计方面的差距,特别是对主螺杆直径、公称压力下有效能量两上重要参数的分析,由此指出今后我国螺旋压力机改进设计的方向.

工业阀门压力试验分析

确定工业阀门压力试验的试验压力值对于阀门的检测具有重要意义。通过分析阀门的压力试验国内外标准,探讨阀门公称压力和常温下最大允许工作压力的区别。以钢制闸阀为例找出阀门压力试验值的计算方法,在相关标准的指导下,规范阀门压力试验,为质检机构进行阀门质量把关提供保障。

J53—1000T压力机改造

我厂在十多年前购进一台J53-1000T双盘摩擦压力机。其主要技术性能为：公称压力1000t，打击能量16000MN。但因该设备设计结构方面的原因，以致存在如下不足：①刹车系统工作不及时，刹车位置不准确。②顶料系统工作不灵活，顶料方式不协调。因此性能达不到使用要求，所以该设备自进厂调试后一直闲置。我们对该设备进行了分析研究后，进行了针对性的技术改造。

闭式双点高速精密数控压力机动平衡机构设计

我公司近年研制开发出8 0 0 k N公称压力、行程次数为800次/m i n闭式双点高速精密数控压力机1台套,包括压力机主机、高速精密送料系统、卷料自动上料系统（开卷、矫直、检测、在线涂油等）,以满足相关行业高效精密级进模加工的需要。该机采用非完全对称平衡机构及可调压力平衡缸构建动态质量平衡系统,平衡传动部分的惯性力,保证压力机在高速下的平稳运动,图1为压力机动平衡剖面图。

基于水锤影响的消防给水系统压力体系探讨

水锤对消防系统有很大影响,分别计算出流量区间上的系统工作压力、泄压阀压力以及水锤压力,分析它们之间的关系,可以得知,在流量区间上,水锤压力是一个定值,而系统工作压力和泄压阀压力会随着设计工作压力的变化而变化,因此水锤对系统的影响大小与楼层的高低有很大关系。由于系统正常运行时不会出现超压状态,泄压阀此时是不会打开的,消除水锤要用水锤消除器或防水锤专用止回阀等专用附件。

折板机的压力计算

不仅在数量上,而且在各种技术可能性上,液压折板机在板的翻边及弯曲压力机中占首位。折板机的负载由下列因素决定:板的宽度、厚度,变形材料的屈服点、强度极限、延伸率,弯曲半径,凹模开口度及弯曲长度。这些技术参数主要决定了折板机的动力消耗及折板机的大小。对操作者来说,正确选择相应能耗的机器结构是不容易的,折板机制造厂应该提供一个计算压力机参数的实例。自由弯曲把板作为两边支承的梁(模具开口度为a),冲头在中间加载,求自由弯曲的压力(图1)。估算钢板弯曲力的公式:

浅谈设计中的压力等级划分概念

本文结合国内外压力等级的常用表示方法,简单介绍了工程设计中常用的压力等级,操作压力和设计压力等基本概念,以及在设计工作的几点认识和建议。

双柱可倾压力机执行机构的设计

曲柄压力机广泛应用于冲裁、弯曲、校正等工艺。本文介绍了一种双柱可倾压力机执行机构设计计算,希望与同行交流。

螺旋压力机结构的发展趋势及前景

一、基本趋势随着运输、动力及机械制造业各部门的发展,对用于锻造涡轮机叶片及叶轮、曲轴、汽车前梁、大型法兰盘、齿轮及其它零件的大型锻压设备的需求日益增长。近十五年来建造的大型螺旋压力机的公称压力已从1000—1600吨增长到6300—7250吨,目前在生产中已出现了公称压力达8000—12500吨的螺旋压力机,而且正在设计更大的吨位(表6·1)。为了制造大型锻件,在螺旋压力机上装备了能量控制系统、打击力显示装置、程序控制装置、操作机及机器人。在模锻需要使用操作机的大型锻件时,螺旋压力机的生产效率完全适合于大批和大量生产。

浅谈安全阀离线校验

安全阀一般每年至少进行一次定期校验,目前大部分的安全阀是通过离线校验来保证在使用中能正常发挥作用。结合安全阀离线校验的实际工作,提出安全阀铭牌参数及出厂资料检查、校验前安全阀检查以及整定压力校验、密封试验操作中应注意的问题并对其进行分析,以保证安全阀校验结果的可靠性。

GB 50235—2010《工业金属管道工程施工规范》疑难点解读

介绍了GB 50235—2010《工业金属管道工程施工规范》各章节的调整范围、施工规范与国家现行规程及标准之间的关系;解读了管道元件公称压力和公称尺寸、阀门的壳体试验压力、预保带压密封夹具,便于管道施工单位和建设单位理解和实施本规范。