基于六标准差的PCB微影制程的改善

为改善微影制程断路缺口不良率的问题,基于六标准差品质改善方案的5大流程,以某典型印制电路板公司持续改进的微影制程为研究对象,筛选出造成微影制程不良的5个主要因子,并通过全因子实验设计进行参数最佳组合,最后设定5个主要因子对应的最佳压膜机标准化参数:压膜速度为2.0 m/min,压膜压力为0.4 MPa,压膜温度为120℃,预热温度为100℃,后热温度为110℃。实施之后,断路缺口不良率由原来的3.80%降低到2.53%,微影制程不良率得以有效改善。

六标准差的成功关键

要推动Six Sigma是企业里每一个阶层的事,唯有全心接纳顾客,才有成功的机会。

六标准差管理的成功关键

领会六标准差管理的真正内涵 美国通用电气公司(GE)前任总裁杰克·韦尔奇,曾在其自传中提到GE成功的一个绝招,就是推行六标准差管理.什么是六标准差管理?

六标准差:世界级企业成功的秘密

六标准差是许多世界级企业成功的秘密.80年代初,摩托罗拉公司产品品质逐渐低劣,市场面临日本企业极大的威胁.1987年公司开始采取变革行动,全面推动六标准差,集中力量在流程和产品的改善上.两年后,摩托罗拉立刻获得"美国国家品质奖",竞争力大幅提高.

六标准差应用于飞行模拟机故障维修研究

本文利用六标准差方法来分析及解决维修的不稳定因素,找出关键起因进行解决,并施加维持稳定的控制方法,就可以确保模拟机产出都是功能齐全而没有瑕疵的飞行训练时段。通过采用六标准差的DMAIC五阶段十步骤作为解决问题的方法模型,来处理模拟机维修延期的问题。通过六标准差的实施明显地提高了飞行模拟机的维修能力,并完美消除了造成故障延期以致无法训练飞行的不稳定因素,发掘了模拟机系统上潜在的问题,提升了模拟机稳定度,降低了模拟机的维护成本,提高了模拟机的可用率。

六标准差在施工图中的应用

六标准差是继"全面质量管理"之后当代的质量管理主流,是多数企业经营决策的思考主轴。本文探讨六标准差在施工图中的应用,进而提供企业一个提升管理效益的途径。

六标准差解决关键问题 省下上千亿成本

六标准差（6 SIGMA管理）是改善企业流程的一种制度，其魅力在于能从数百项原因中，找到影响品质的关键因素，在不增加设备和人力的情况下，让管理错误率降到最低。

企业推行六西格玛活动的自我评鉴

本文从推行六西格玛活动的本质“组织变革”的角度和推行六西格玛活动的目的—“创造价值”的观点,论述了企业如何从“领导能力”、“组织成果满意度”及“组织能力”三个方面进行自我评鉴,从而正确认识企业自身状况是否需要推行六西格玛。

企业高精度管理——六西格玛模式

企业运营千头万绪,管理与质量是永远不变的至理。在全球化经济背景下,一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中试行并取得立竿见影的效果后,逐渐引起了欧美各国企业的高度关注,这项管理便是六西格玛模式。六西格玛模式由摩托罗拉公司于1993年率先开发,釆取该模式管理后,公司每年平均提高生产率12.3%。

如何通过新策略获得价值和品质

如果你在运营一家制造业公司，你可能听过许多关于精益生产和六标准差的事情。通常，它们会被放在一起搭配运用。而事实上，它们是不同的东西。我们难以定义什么是精益生产，因为它包含了许多层面和运用于制造业公司的方方面面，从普通工人到首席执行官都涉及到了。本质上，精益生产可以是人们在一家公司里做事的方法；它可以是一种文化，一种生活的方式，一种全面的体系。

企业为何流行Six Sigma?

“δ”(希格玛)本来指统计学上的“标准差”,“六希格玛”现在却变成最流行的企业管理用语。通用电气前任总裁视它为打造一流企业的利器,福特、杜邦……更多企业每年因此省下数十亿美元。什么是“六标准差”?你的企业需要六标准差吗?

实施瓶颈管理是当前中国企业的最好选择

阐述了TOC瓶颈管理方法的由来,瓶颈的分类,TOC瓶颈管理生产解决方案能解决的问题,瓶颈管理与精益生产,六标准差等管理方法的比较,通过分析,对比研究,得出瓶颈管理方法是当前中国企业的最好选择。

台达荣获2014年度“中国最佳企业大学”

台达荣获2014年度＂中国最佳企业大学＂,第一次参评即于近百家企业中脱颖而出。颁奖典礼于12月5日在上海交大徐汇校区隆重举行,台达中国区执行副总裁暨台达企业学院院长廖庆龙先生代表领奖。中国最佳企业大学排行榜专家评审委员会在颁奖时表示：台达企业学院用＂精、深、广＂的全方位行为践行着＂促进员工职涯发展、提升组织绩效、实现双赢＂的使命,成为一流企业大学建设的标杆。

TQM与Six Sigma世纪之争

最近几年，Six Sigma(六标准差)在企业界雷厉风行，颇有取代其它管理活动之势，这让很多实施TQM(全面质量管理)的企业非常困惑：原来费心执行的TQM活动，是否应该就此寿终正寝，以便请出新的始祖——Six Sigma?或者认为这只不过又是一种“时髦”的追求而已?

程序管理会扼杀创意？

华顿商学院一名管理教授的研究指出，当公司过分信奉提高效率的标准化程序管理做法（例如六标准差、ISO9000、全国质量管理等）时，可能会扼杀了员工的创意。

如何利用6σ促进工业品质管理

“6σ”又称六西格玛或六标准差，基本上是普通的统计学名词，是测量品质的标准工具，代表每100万件产品之中，最多只有3．4件次品。在管理层面上，“6σ”又是否只是单纯的统计工具?6σ管理概念的始创人之一，陈宪章博士，近年将此管理手法推广至汽车工业之中，当然亦包括了占有汽车材料及零件重要部份的塑胶工业。陈博士正为美国杜邦(Dupont)、美国通用电气塑料集团(GE Plastics)、德国ICI乳胶漆等塑胶工业中的大型企业，提供有关的顾问服务，并於二零零二年初在台湾成立“中华六标准差应用协会”，最近，陈博士接受了《塑胶工业》的越洋专访，盼以其多年的实际经验，将6σ管理方式带到香港和华南地区。

二十世纪管理回顾(三)

一个好的管理思潮与方法对企业的影响是深远的.本栏目将陆续介绍几种曾风靡世界的主要管理思潮与方法.依据流行性与重要性指标,区分成一分至五分的五种等级,得分愈高,意即管理思潮对企业今天的影响"愈抢手热门".

发挥策略发展与激励功能

六标准差是由摩托罗拉先发展出来的，但当时着重生产面的应用，后来像GE，把六标；佳差发扬光大，不仅仅把它当成管理工具，还和激励措施相结合，同时考虑到顾客的需要，把六标准差变成策略发展和文化管理的工具。

TQM与Six Sigma世纪之争

最近几年，Six Sigma(六标准差)在企业界雷厉风行，颇有取代其它管理活动之势，这让很多实施TQM(全面质量管理)的企业非常困惑：原来费心执行的TQM活动，是否应该就此寿终正寝，以便请出新的始祖——Six Sigma?或者认为这只不过又是一种“时髦”的追求而已?