水泥窑六级预热器配套高温高尘SCR反应器布置方法

本文对比研究了水泥窑六级预热器配套高温高尘SCR反应器的三种布置方式的烟气管道长度、热损失和阻力。结果表明,将SCR反应器布置在窑尾余热锅炉上方,可以减小从预热器到SCR反应器管道的距离,从而减少烟气温降,减少热损耗,减小管道阻力,能更好地改善六级预热器出口废气温度低,不利于催化剂反应的问题,同时降低系统阻力,减少能耗。

六级预热器优化的数值模拟

采用雷诺应力模型(RSM)及离散相模型(DPM)对水泥窑六级预热器及其优化改进的预热器系统内流场、换热效果及物料分离效率进行了模拟计算及研究分析.结果表明:优化改进后的六级预热器系统压力损失较原系统降低约13.8%,而预热器出口温度仅上升1.7%,系统分离效率降低1.4%,说明优化后的预热器系统性能明显优于原系统.流场模拟计算的结果表明:优化改进后的旋风筒下锥体内的局部涡流减弱,有助于减小其底部飞灰的二次飞散问题,从而可有效防止其分离效率的降低;切向速度减小,旋风筒的压力损失减小,颗粒受到的离心力也减小,但准自由涡的区域有轻微的增大,因此其分离效率变化不大.

5 500t/d六级预热器烧成系统的开发应用

最新投产的河南孟电集团有限公司5 500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,集成了天津院有限公司最新的技术路线,尤其是六级预热器和低氮分解炉的开发研究,达到了理想的技术指标,代表了高能效低氮预热预分解及先进烧成技术的水平。综合前期开发思路和后续调试过程,本文总结了该生产线的节能减排措施,为水泥生产线烧成系统的设计和生产调试提供参考。

预分解窑配置六级预热器的利弊分析与对策

预分解窑采用六级预热器,降低预热器出口废气带走热量,取消窑尾增湿塔,节约了水资源,有效改善了高温风机的运行环境,减少了窑尾袋收尘器滤袋烧损事故,窑尾发电SP炉规格型号变小。但也带来了一些弊端:系统阻力高,出口温度低,影响余热发电、塔架高等,应针对性地采取一些措施,将其对生产的影响降到最低。

浅析6级预热器的推广与应用

介绍了应用6级预热器后对系统节能减排及投资、原料烘干、系统阻力及余热发电的影响,认为采用6级预热器系统可适当降低预热器系统出口温度,实现废气热焓的充分回收,从而有效地实现烧成系统的节能减排。

六级双系列预分解旋风预热器的开发及应用

本项目以五级预热器设计为基础，在结构形式上进行修改，优化局部结构，开发出具有自主知识产权的高效低阻的节能型六级旋风预热器，并成功应用于阿曼4000t／d生产线。投产后考核验收各项指标均达到并超过了设计指标。熟料产量达到4700t／d时，废气温度270℃～280℃，预分解系统压损约4900Pa，废气烟尘及NOx等指标均符合国际先进环保标准。主要技术指标已跻身国际水平？

高能效低氮预热预分解系统及先进烧成技术研发应用

总结了以六级预热器、低氮分解炉、两档短窑和中置辊破冷却机为典型代表的烧成技术,这些技术集成应用在水泥窑烧成系统上,达到了低能耗的技术指标,5 500t/d生产线熟料热耗降至2 694 kJ/kg,可比标准煤耗为85.6 kg/t,自脱硝效率≥50%,与能耗限额标准新建企业的准入值相比节煤率10%以上。在河南孟电、印尼BOSWA和沙特UCIC等多个项目中成功应用,节能减排效果显著,实现了有竞争力的先进烧成技术的推广应用。

解决后置煤磨系统煤粉贫化的措施

0引言我公司为国内某大型水泥研究设计院设计,配备有目前先进的六级预热器及Φ7300mm×45000mm分解炉,在设计之初由于厂区地理限制和考虑煤磨系统安全运行,煤磨热风取自窑尾,所配备旋风分离器为2-Φ3000,设计处理风量13.5~15×10^(4)m^(3)/h。水泥生产线在投产运行3年过程中出现煤粉与原煤质量差值较大。

水泥低能耗先进烧成技术研究与应用

"第二代新型干法水泥生产线技术与装备的研究开发"科研项目2012年正式立项以来,水泥低能耗烧成技术获得突破性进展。采用各向异性处理的雷诺应力模型,研究了旋风筒的分离效率、降阻以及预热器的换热机理,研发了弱涡旋低阻旋风筒、多级重构组合预热器,预热器出口温度≤260℃,压力≤5 200Pa。自主研发的分解炉计算机辅助试验平台,解决了计算机仿真开发中圆柱坐标非结构网格下极点处理这一国内外公认的技术难题,实现了流畅场、颗粒场、温度场、组分场360°全场模拟,利用该模型研发的自脱硝梯度燃烧分解炉结合脱硝风管,通过三次风分风的方式可实现脱硝50%以上,SNCR氨水用量可降低到0.6m^3/h以下。冷却机三维仿真技术能定性指导研发工作,多孔介质传热模型可以定性研究取风口的位置和形状,该部分工作为原创性工作,国内外尚无报道。优化的第四代冷却机总鼓风量1.872 0m^3(标)/kg熟料,热回收效率～75%,中置辊式破碎机冷却机余热发电量达18k Wh/t熟料。集成应用技术的水泥窑系统,达到了热耗2 694.0k J/kg熟料,自脱硝效率≥50%,与能耗限额标准新建企业的准入值相比节煤率10%以上。以M厂2×5 500t/d两条生产线为例,年可节省标煤5.82万吨,余热回收发电9 075×10~4k Wh,减排CO_2～15.8万吨,实现NOx减排～1 000t,新增利润1亿元。单项技术用于技改项目中,实现了提产、节能和减排。

新世纪水泥工艺设想

本文以国外大量资料为依据,提出了我国新型干法水泥技术在预热器、分解炉、篦冷机、立磨、回转窑以及工艺流程等方面的改进方案,这些方向性的宝贵意见,对推动我国水泥技术发展大有裨益。

沙特SCC2×10000t/d水泥熟料生产线烧成系统技术介绍

当今世界上为数不多、规模最大的沙特SCC 2×10000t/d水泥熟料生产线是中国中材国际承担的EPC工程项目,其烧成系统(回转窑、旁路放风和预分解系统等)采用了中国中材国际(南京)自主创新研制的工艺技术及装备,项目如期履约,并实现达标稳产。详细介绍了该生产线烧成系统主要设备的技术特点和运行情况及达到的技术指标。性能考核数据显示,该项目烧成系统技术及装备的各项技术经济指标已达到行业内国际先进水平,竞争优势突出。