六西格玛DMAIC方法在本科教学质量评价与持续改进中的应用

在OBE理念下,高校亟须构建本科教学质量持续改进体系,实现教学质量管理目标,促进人才培养质量的螺旋式上升。文章分析六西格玛DMAIC方法在本科教学质量持续改进应用的必要性和可行性,在此基础上,构建基于DMAIC方法的本科教学质量持续改进体系。以C高校两个学年的学生评教数据为依据,开展基于DMAIC方法的教师课堂教学质量持续改进工作实证分析。分析结果表明,该方法可用于提升持续改进教师课堂教学质量。

基于六西格玛方法的A集输站外输流程优化

随着油田行业在环保和双控问题上的关注,企业越来越重视优化生产流程和提高产品质量。本文针对A集输站原油外输过程中存在的调参操作时间长、蒸汽成本高等问题,基于六西格玛方法对工艺流程进行了优化改进。通过DMAIC五个阶段,成功将人工调参时间从10分钟缩短至10秒钟,同时将蒸汽用量从每天36吨降低至23吨。这些改进显著降低蒸汽成本,有效优化站内原油外输流程。因此,本研究对提高A集输站的生产效率和成本控制具有重要意义。

六西格玛DMAIC方法在产品质量改进中的应用

介绍六西格玛DMAIC方法在产品质量改进中的应用。首先,简述六西格玛DMAIC方法的基本原理;然后,将DMAIC方法应用于某钢铁公司的"提高品种钢卷温度命中率"项目,界定改进目标,测定和分析导致质量问题的关键因素,提出改进和控制措施;项目的成功实施产生了显著的经济效益,提升了企业的质量管理水平。

基于六西格玛DMAIC改进的T计量所收发大厅服务质量优化研究

在人类认识与改造世界的过程中,计量发挥着极为重要的作用,计量对建立一体化国家战略做出了突出贡献,“党的十八大”以来,我国计量事业得到快速发展,2022年计量行业市场规模已达到2514.03亿元,各计量技术机构的竞争也日益加剧。面对新形势、新挑战,众多计量技术机构已经把管理重点放在了“服务”上,树立服务意识、提升服务质量。T计量所作为行业内计量测试技术的引领者,服务质量也应在行业内处于领先地位。但目前T计量所收发大厅多次因服务意识淡薄、工作效率较低等原因引起客户投诉,使T计量所在行业内的声誉下降,对其市场竞争力更是造成一定程度上的负面影响。本论文结合工作实际情况,运用六西格玛理论,利用DMAIC改进工具对T计量所收发大厅的服务进行分析,查找问题根源并制定改进措施,旨在优化服务质量,提升T计量所行业竞争力。

运用六西格玛DMAIC方法进行业务流程改进——以申通快递某代理点为例

由于淘宝等电子商务的快速发展,网购越来越被人们所接受。有了网购就必须有快递的支持,我们才能拿到来自全国各地的商品。本文针对某申通快递代理点运用六西格玛的DMAIC方法,分析快递点的收发快递的业务流程,并进行优化改进。

六西格玛DMAIC方法在光纤快速连接器质量改进中的应用

通过对T公司光纤快速连接器生产过程实施六西格玛DMAIC流程来提高光纤快速连接器质量。文章对问题进行定义,明确项目改进目标,分析光纤快速连接器生产过程中的主要缺陷类型,并对相关测量系统进行评价。在此基础上,进一步分析导致光纤快速连接器缺陷的根本原因,并确定相应的改进方案。对关键质量特性建立相应的控制方案,以使改进成果得以保持。实施改进后,光纤快速连接器的报废率由之前的15.9%降低到7%以下。本次项目的成功实施有助于促进六西格玛管理在我国企业的应用,提升企业的质量管理水平。

应用六西格玛DMAIC方法进行电子企业质量改进的探讨

本文简要介绍了六西格玛管理法的基本理论,并分析了其统计意义和理论思想。同时结合某电子产品加工企业实施六西格玛管理的案例,对六西格玛项目选择、项目实施方法及管理进行了研究分析。

基于六西格玛管理法的区域土壤环境质量改进方法论

在简要回顾土壤环境质量研究现状的基础上,分析了土壤环境质量改进的必要性,指出目前缺乏系统性的土壤环境质量管理方法论。借助六西格玛管理的DMAIC模式,探讨了其在土壤环境质量改进中的应用,提出该方法可以为土壤环境质量持续改进提供科学方法论和有效手段。

六西格玛质量改进方法在A职业院校的应用

六西格玛管理是21世纪初引入到国内的质量管理理念。为了提升管理质量,A职业院校以局部启动的方式实施六西格玛质量改进,采用六西格玛DMAIC改进方法,降低了缺陷率,提高了过程能力,质量管理水平显著提高。

基于六西格玛方法的汽车挠性飞轮加工废品率降低改善研究

随着汽车零部件行业市场竞争的日益激烈,产品质量已成为生产制造企业的焦点。采用六西格玛DMAIC流程,应用在项目质量改善分析中,通过定义(D)、测量(M)、分析(A)、改善(I)、控制(C)等5个步骤,对D公司生产的挠性飞轮总成质量进行改善。D阶段对生产数据进行总结分析,找出废品率偏高的各项因子及当前质量改善的关键,确定端跳超差和径跳超差为关键因子Y;M和A阶段通过对测量系统分析和过程能力验证,运用柏拉图、鱼骨图、因果矩阵、FMEA分析、Cp/Cpk、Pp/Ppk、ANOVA等工具,确定最佳工艺参数,并进行试验验证,确定改进方向;I阶段落实具体改进措施,通过更换冲压设备、更改冲压模具、更换焊机、更换焊接工装以改进效果;C阶段验证结果并进行标准化控制,最终将产品废品率由18.46%降低到3.16%,完成了预期目标。

基于改进六西格玛的产品质量控制方法及其应用研究

提出基于改进的六西格玛方法并作为一种统计工具应用在产品质量改进中,六西格玛的效果在很大程度上取决于对关键工序的定义-测量-分析-改进-控制。对DH电子有限公司半导体制冷器制造工序中的喷镍工序做了当前工序能力分析,发现不足四西格玛水平,然后通过改进的六西格玛方法对该工序的质量水平进行分析并改善,以确保产品的质量合格率。

基于DMAIC方法的装配线平衡改进研究

装配流水线生产是制造业广泛存在的一种生产制造模式,分工作业很大程度上降低了操作者的作业难度,提高了作业熟练程度,从而提升了单个工序的生产效率。但是由于产品工艺流程、装配线设计等固有条件的限制,要想使得装配线上各站位分配到的任务作业时间完全相同十分困难,因此产生了装配线平衡损失。将装配线平衡理论基础与六西格玛DMAIC改进模式相结合,并以某大型电子制造企业高端显示器装配线进行实证研究。结果表明,DMAIC方法可以有效提高装配线平衡率和生产效率,还能为企业实际操作提供一套完善的操作步骤,对企业在类似优化问题上进行推广有示范作用。

六西格玛在汽车排气系统焊接质量改进中的应用

针对某公司出现的部件焊接缺陷率高的问题,运用六西格玛的DMAIC模型进行改进,并利用Minitab软件对质量数据进行统计分析。首先,定义项目改进的目标,测量焊接缺陷的类型以及当前的工序能力;然后分析造成气孔这一主要缺陷的因素,并观察因素与缺陷之间的关系;借助正交试验设计法,确定最佳工艺参数,最终使缺陷水平由原来的20000个/百万个降到4670个/百万个,大大提高了产品的质量,减少了生产中的损耗。

浅谈六西格玛管理DMAIC方法中的DEFINE过程

DEFINE作为DMAIC过程的起始阶段,对于一个基于六西格玛的改善项目是否能够按照期望的目标进行有着重要的意义。本文在六西格玛管理方法的理论基础上,通过对实际产品质量改善项目的实践,分析和探讨了DMAIC中定义过程的具体应用,旨在说明其如何帮助企业启动并规划一个典型的六西格玛质量改善项目。

六西格玛改进在项目质量改进过程中的应用

六西格玛管理分六西格玛设计和六西格玛改进两种形式,其中六西格玛改进在项目质量改进过程中得到了更广泛的应用和推广。本文笔者结合自身参与的一项太钢黑带项目(提高热轧带钢成品宽度精度)来介绍六西格玛改进在DMAIC五个阶段如何具体实践,从而使供应商和用户双边产生巨大的经济效益,相信这一实践对若干项目的质量改进都有一定的借鉴意义。

基于DMAIC的配电箱壳体生产质量改进研究

针对某公司M型号配电箱壳体生产良率低下的问题,使用六西格玛管理对生产过程实施DMAIC流程来进行项目改善,达到降低不良率的目的。在界定阶段,通过SPIOC流程图和Pareto图分析确定造成不良品过多的主要原因是焊接工序出现焊缝质量不良引起的,根据帕累托法则可知,只要降低焊缝质量的不良率,就能够短时间提升产品整体的良率;在测量阶段,验证了测量系统的重复性和再现性,确保数据的准确性并对焊接工序进行能力分析;在分析阶段,利用故障树分析(FTA)寻找造成焊缝质量不良的关键因素是焊机参数配置不当;在改进阶段,对焊机参数配置不当通过设计DOE正交实验确定最佳的参数配置;在控制阶段,提出改进方案并进行监控,按照最佳参数组合进行改进后,M型号配电箱壳体的良率从91.6%提升到97.9%,产品整体良率提高了6.3%,达到了质量改进的目的。

应用六西格玛方法缩短医院平均住院日

六西格玛是一套旨在持续改进组织业务流程、实行客户满意的管理方法。它通过对现有业务过程采取定义、测量、分析、改进和控制等手段(简称为 DMAIC 流程),以期消除业务过程中的缺陷,从而提高组织的业务流程,增强组织的效率和效益。作为一种持续改进的系统化方法和组织发展的长期战略,六西格玛的实行阻力通常来自于组织与人的变革压力。顺利推行需要的是高层领导者的决心和支持,同时还有赖于激励机制和组织文化的支撑。这一自上而下推行的鲜明特点将其同自下而上的 TQM 方法区别开来。本期的一组文章是台州医院导入六西格玛的遭遇与体会,以供有心者借鉴。

六西格玛改进方法在降低汽车发动机试验缺陷率中的应用

应用六西格玛质量改进办法论和工具,按照定义(Define)、测量(Measurement)、分析(Analysis)、改进(Improvement)、控制(Control)五个流程,简称DMAIC,对发动机试验缺陷高的问题进行系统、科学的分析,找出根本原因,提出改进措施并进行结果验证,最后对改进结果进行固化、规范文件,形成持续改进的过程控制,从而达到企业降本增效的目的。

六西格玛管理法在质量改进中的应用研究

文章简要介绍了六西格玛管理法的提出背景,并分析了其统计意义和理论思想。同时结合一个电子产品加工企业实施六西格玛管理的案例,对六西格玛项目选择、项目实施方法及管理进行了研究分析。