基于六西格玛方法的A集输站外输流程优化

随着油田行业在环保和双控问题上的关注,企业越来越重视优化生产流程和提高产品质量。本文针对A集输站原油外输过程中存在的调参操作时间长、蒸汽成本高等问题,基于六西格玛方法对工艺流程进行了优化改进。通过DMAIC五个阶段,成功将人工调参时间从10分钟缩短至10秒钟,同时将蒸汽用量从每天36吨降低至23吨。这些改进显著降低蒸汽成本,有效优化站内原油外输流程。因此,本研究对提高A集输站的生产效率和成本控制具有重要意义。

基于六西格玛方法的G.657.B3光纤研发方案

为了解决光通信领域中光纤产品在研发-生产阶段存在试验周期长、研发成本高和产品品质不稳定等问题,基于六西格玛质量管理方法,建立发明问题解决理论(TRIZ)-实验设计(DOE)-过程能力C_(pk)模型应用于抗弯曲光纤G.657.B3的研制,通过这一模型有利于开展高效的试验设计与试验成本控制,确定了G.657.B3光纤折射率剖面参数的最佳组合,并应用于批量化生产。实验结果表明:在1550 nm、1625 nm波长处,弯曲半径为5 mm且绕1圈时,光纤的宏弯典型损耗均值分别是0.063 dB、0.165 dB,光纤的宏弯性能优良。

六西格玛方法在急诊处方管理中的应用

通过分步实施六西格玛定义-测量-分析-改进-控制(DMAIC)五个步骤实现对处方质量的管控过程,强调医院引入这一先进管理办法的必要性和适用性。

应用六西格玛方法缩短门诊病人超声检查等待时间

超声检查做为临床最常规和普及的检查方法之一,一般来说,综合性三甲医院超声科工作任务均相当繁重,若加上人力、机器设备不足等因素,会造成服务满意度的下降.我们开展病人满意度调查,结果显示:患者对"侯诊时间太长","病人多过于拥挤"抱怨较多.我们通过六西格玛管理方法,从优化工作流程出发,在尽量不增加编制和人员的情况下,提高了超声科的工作效率,门诊病人超声检查等候时间缩短,服务效率得到明显提高.

六西格玛方法在凝血四项检验质量管理中的应用

目的:运用六西格玛(6σ)方法对凝血四项的检验质量进行评价,并根据σ值进行相应的改进。方法:按公式σ=(TEa-|Bias|)/CV、QGI=Bias/(1.5×CV)计算凝血酶原时间(PT)、活化部分凝血活酶时间(APTT)、纤维蛋白原(FIB)、凝血酶时间(TT)的σ值及质量目标指数(quality goal index,QGI),对于σ值<4的项目,根据QGI的提示进行整改,从而提高检验质量。其中允许总误差(total allowable error,TEa)来源于卫生部室间质量评价允许范围、精密度变异系数(coefficient of variation,CV)来源于科室2017年3—10月的室内质控数据、偏倚(Bias)来源于卫生部室间质量评价回报数据。结果:APTT处于优秀水平(5≤σ值<6),TT处于良好水平(4≤σ值<5),PT与FIB处于临界水平(3≤σ值<4),需要提高精密度进行改进,改进后检验质量明显提高。结论:6σ方法科学、规范,对于凝血四项检验质量的改进有较大的帮助。

应用六西格玛方法缩短医院平均住院日

六西格玛是一套旨在持续改进组织业务流程、实行客户满意的管理方法。它通过对现有业务过程采取定义、测量、分析、改进和控制等手段(简称为 DMAIC 流程),以期消除业务过程中的缺陷,从而提高组织的业务流程,增强组织的效率和效益。作为一种持续改进的系统化方法和组织发展的长期战略,六西格玛的实行阻力通常来自于组织与人的变革压力。顺利推行需要的是高层领导者的决心和支持,同时还有赖于激励机制和组织文化的支撑。这一自上而下推行的鲜明特点将其同自下而上的 TQM 方法区别开来。本期的一组文章是台州医院导入六西格玛的遭遇与体会,以供有心者借鉴。

精益六西格玛方法论概况

精益和六西格玛两大方法论的完美结合促进了企业在生产与质量管理方面的不断进步,精益六西格玛文化与方法论在企业的推行与运用,可以更好地帮助企业实现生产效率、质量水平的不断提升,提高企业的市场竞争力,降本增效、优化流程、促进企业各方面的持续改善,最终实现企业的卓越运营。

应用六西格玛方法缩短择期手术等待时间的研究

探讨应用六西格玛方法对缩短首台择期手术开始等待时间的影响。将我院手术室进行手术的2087例患者,分为观察组和对照组。观察组应用六西格玛管理方法,比较两组医生到位时间、物品准备时间、手术摆放时间、动脉穿刺时间及术前总等待开始时间等因素,进行统计学分析。结论是应用六西格玛管理方法,能有效提高手术的利用率,明显缩短首台择期手术开始等待时间。

运用六西格玛方法提高医务人员计算机操作能力

随着计算机的广泛应用,人们提出了无纸化办公环境。医院信息系统的诞生,提高了医院的服务 质量,运用先进的计算机技术代替了原有的手工操作。笔者采用了六西格玛方法,用一套以科学为依据的数据 分析、测量问题,分析原因,改进优化和控制效果,使部门在运作能力方面达到最佳境界。

六西格玛方法与医院管理

在加入WTO后,中国的企业必将面临日益激烈的竞争,同时信息化的飞速发展,将从根本上改变经济的组织结构和消费行为。如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领导人的挑战。六西格玛,由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体系的管理思想,对于中国企业建立卓越的管理体系、获取并保持在国际市场上的竞争优势提供了一个非常有效的管理思想和实践。它可以广泛应用于制造业、服务行业等各个领域。近年来,医疗服务行业逐渐引进企业管理的六西格玛方法,重视加强医院管理,不断提高医院服务水平。

六西格玛方法在物流企业质量管理中的应用

六西格玛方法是一种全新的质量改进与质量突破方法。通过分析物流企业的现状并结合中远物流集团的具体案例,明确提出了物流企业实施六西格玛方法应具备的条件及步骤。

应用六西格玛方法减少病人会诊等待时间

我院是台州市唯一一家三级甲等综合性医院,床位1 100张,实际住院人数达1 300 人/天,平均住院日为13天.缩短平均住院日,提高工作效率,解决目前加床多、住院难的问题迫在眉睫.住院病人中,因患二种以上慢性病需要他科会诊的病人每日可达50人次,经初步调研统计,我院目前部分病人等待会诊时间超过10小时,延误了及时诊疗,严重影响了病人满意度.通过开展六西格玛项目,从优化工作流程出发,持续不断地改进,大大改善了会诊的及时性.

六西格玛方法在临床常规化学检验质量管理中的应用

目的以选取该院的常规化学检验进行研究,探究六西格玛方法在临床常规化学检验质量管理中的应用效果。方法以该院检验科的22个常规化学检验项目为研究对象,以卫生行业标准WS/T403-2012的允许总误差(TEa%)作为质量规范,分析各个项目的质量目标指数以及精密度和准确率,并分析出下质量问题的原因以及改进的方向。结果参与评价的22个检测项目中,有2个(9.09%)项目σ值≥6、有13个(59.09%)项目σ值为3≤σ<6、σ<3的项目有7项(31.82%),平均σ值为3.69。在20个σ<6的项目中需要进行正确度改进的项目为6个,占比30.00%,需要精密度改进的12个,占比60.00%,两者均需要改进的占2个,占比10.00%。结论在临床常规化学检验质量管理中应用六西格玛方法可以不断的改善质量水平,完善精密度以及准确率,为临床诊断和治疗提供可靠的依据,值得推广。

应用六西格玛方法减少氯气干燥中消耗的浓硫酸

介绍了在离子膜法烧碱生产装置中,如何利用六西格玛的理论方法,将离子膜法烧碱生产氯气处理过程中浓硫酸消耗由21.15 kg/t降至18.5 kg/t,且不影响干燥氯气品质。

基于精益六西格玛方法的K418C壳型小棒质量控制研究

目的通过改善K418C壳型小棒的合格率,提高生产效率并降低生产成本。方法通过精益六西格玛的方法、DMAIC II模型和D-M-A-I-C改进的5个阶段,利用因果图、方差分析等分析手段,结合扫描电镜和能谱分析等检测手段,准确定义出坩埚掉砂级别和壳型吸灰时长为两个影响产品质量的关键因素。结果采用精益方法对这两个因素进行了优化和改善,工艺流程优化后的批量生产中,由于氧化物夹杂而导致报废的小棒根数大大降低,改善效果非常明显,其DPMO由改善前的53034降低至10355。结论该方法的运用不仅有效提高了产品的合格率,而且节省了大量的材料费,提高了企业的竞争力。

六西格玛方法与开放教育教学过程质量监控管理

六西格玛是西方国家产品质量管理体系 ,它是一项促进效率的工程。本文就六西格玛的观点和特点 ,结合开放教育的实际进行对比 ,并对六西格玛的思维方式。

六西格玛方法在胜利油田的应用研究与实施

通过介绍六西格玛方法在胜利油田的应用研究与实施,总结了其管理特征、应用规律、实施办法、所取得的经济效益和社会价值。力求为提高石油企业精细化管理和质量效益水平提供一种强有力的科学管理技术手段。

六西格玛方法对传统质量管理的优势

六西格玛方法在上世纪80年代最早作为一种质量指标在摩托罗拉公司出现,并逐渐发展成为一种管理体系,随之风靡全球。同传统的质量管理方法相比,六西格玛管理法更加注重的是对实际的测量,通过数据发现在体系内部存在的问题;六西格玛更注重对问题的定义和相关过程的分析;六西格玛更加关注了不合格品的成本问题,它是从产品的设计阶段开始注重产品的质量管理。文章在分析六西格玛的形成以及优势的基础之上,确立了在我国推广六西格玛管理体系的可行性。同时,研究了机械制造领域的六西格玛的管理。