六辊可逆冷轧机道次量综合优化技术的研究

在六辊单机架可逆轧机高速轧制过程中,轧制道次量的设定合理与否直接影响带钢的出口板形分布以及轧机轧制的稳定性,也对生产效率与机组能耗产生影响。高速轧制虽然速度快,但是高速轧制工况下,平均每个道次压下量受到限制,相对较小,要实现出口厚度一致要多出相应数量的道次。对于可逆轧机来说,道次的增加意味着整个机组能耗的较大增加。针对高速可逆轧制过程出现的板形和能耗较大问题,通过优化各道次的前后张力、轧制速度等参数,有效降低了后3道次的轧制压力和轧制功率。并建立了各道次的板形控制和功率控制目标函数,进行加权计算后,形成了一套以各道次轧制功率均匀为目标,同时兼顾板形控制、轧制稳定性以及表面缺陷防治等因素的轧制规程综合优化设定技术。将该优化技术应用到了国内某单机架可逆冷轧机组的带钢生产,带钢出口板形质量得到改善,滑伤率有效降低,生产效率得到提高。

950mm单机架可逆六辊HC冷轧机异径轧制

依托异径轧制技术优势,在950 mm单机架可逆六辊HC冷轧机开展异径轧制工艺。采用在程序内增加控制系数的方法达到了同速控制,调整乳化液的浓度和皂化值,对平床过滤机和磁过滤器进行改造,优化轧制道次变形量,实现异径轧制后,降低了轧辊消耗,提高了产品的厚度精度、板形和板面质量。

单机架可逆冷轧机工作辊热变形计算

在分析了影响冷轧工作辊热变形的因素基础上,用数值积分的方法计算了冷轧过程中的塑性变形功和摩擦热,进而用简化方法计算了工作辊周向热流,从而确定轧辊表面温度后,采用差分法计算了工作辊内部的温度场以及热变形,并开发了相应的计算程序。用该程序计算并分析了某单机架可逆冷轧机工作辊温度场和热凸度规律,实例证明,该方法精度满足实际要求,为该轧机板形控制提供了分析依据。

单机架可逆冷轧机远程操作功能的开发与应用

基于莱钢冷轧1 500 mm单机架六辊可逆冷轧机生产实际,对单机架可逆冷轧机操作方法和设备控制功能进行研究,开发了单机架的远程操作功能,并重点介绍了远程上卷、卸卷、甩尾及远程调整等操作功能的具体应用。生产实践表明,单机架可逆冷轧机远程操作功能的开发与应用,实现了远程轧钢,改善了工作环境。

1450mm可逆式六辊冷轧机的研制与应用

介绍了国产首台1450mm可逆式六辊冷轧机的基本参数、技术特点及装机水平,该机生产0.3～0.5mm×1000～1250mm薄规格带钢的日产量已达600t,厚度偏差≤±0.005mm,板形为101.

单机架可逆式冷轧机AGC系统

对单机架可逆式轧机厚度自动控制进行了介绍 ,并依据某钢厂 80 0单机架可逆式冷轧机的实际情况 ,在自控原理基础上 ,建立了该轧机的厚度控制系统模型。现场实际应用表明 ,该厚度控制系统能明显提高轧制厚度精度满足实际生产的要求。

泰钢1780mm六辊UCM型可逆冷轧机组

兼顾普碳钢和不锈钢的性能及其生产工艺,中国重型机械研究院有限公司研制开发了国内最大规格单机架可逆式冷轧机组,介绍了该机组的设备组成及工艺流程、主要技术参数和采用的关键技术等。现场实际使用状况表明,该机组选型正确、操作方便、运行稳定可靠,其整体性能完全满足普碳钢生产的要求,并可兼顾不锈钢的生产。

国内单机架四辊可逆式冷轧机生产情况综述

综述国内选用单机架四辊可逆式轧机进行冷轧生产的部分厂家的冷轧设备和工艺技术情况,为重钢集团冷轧生产线的顺利投产提供一定的参考。

单机架四辊式可逆冷轧机的安全性分析

对单机架四辊式可逆冷轧机现有的安全防护装置和安全防护措施进行了分析,指出了目前存在的安全隐患,提出了改进措施和建议。

950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造

950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造中,安装6台大流量的乳化液泵,乳化液平床过滤机改造为霍夫曼平床过滤机,乳化液喷射梁改造为DN80 mm的管道,在乳化液净油箱内增设机械搅拌器,乳化液加热方式由电加热改为蒸汽加热,对轧制工艺进行优化。工艺润滑系统改造完成后,月节电10.58万元,乳化液的流量提高到6 000 L/min,提高了冷轧产品板面清洁度。

单机架可逆式冷轧机速度制度的研究

单机架可逆冷轧机轧制速度的制定大多依据工程技术人员的经验,这种方法在实际中虽然可行,但往往不能达到最优。本文以各道次等功率分配为原则,研究了轧制速度的分配方法,并编制了相应的计算机软件,为单机架可逆式冷轧机快速制定合理的轧制速度、提高带钢产量、降低轧制能耗提供了有力的参考依据。

现代单(双)机架四辊可逆式冷轧机生产技术发展

分析了现代单 (双 )机架四辊可逆式冷轧机生产以提高生产力、扩大产品品种规格、提高产品质量和提高自动化装备水平为中心 ,比传统四辊冷轧机的技术装备水平明显提高 ,生产技术有了很大发展 ,并举出 4个典型实例。

1450mm可逆式六辊冷轧机的自动化系统

介绍了国产MSB-6C-1450A可逆式六辊冷轧机自动化控制系统的组成、结构、功能和控制精度。

1450mm六辊可逆冷轧机轧制超宽超薄料的试验

通过在国产1450mm六辊可逆冷轧机上将1.8mm×1250mm的SPHC热轧酸洗卷轧成0.18mm×1200mm超薄高精度带钢的单轧程轧制试验,不仅验证了国产1450mm六辊可逆冷轧机的可靠性和先进性,还证明了单轧程轧制超薄高精度带钢的可行性,由此可为企业降本增效提供技术参考。

中山1100mm六辊可逆式冷轧机组的技术特点

介绍了为中山中粤钢厂开发的1100mm六辊可逆式冷轧机组,包括其设备组成、主要工艺参数、技术特点及采用的新技术。该机组可将厚2mm热轧板轧成厚0.215mm冷带,其产品达到预期质量目标。

浅析六辊可逆冷轧机辊系结构参数影响

在原料钢材的加工当中,辊系是一个十分重要的部分,使钢材根据需求变成相应的形状。在轧机当中,辊系也是十分关键的部分。在轧机牌坊周围,设置了相应部件,用以对辊系进行安装、调整和支撑,从而确保带钢顺利功过工作辊。本文主要分析了六辊可逆冷轧机的辊系结构参数影响,以期能够为轧机轧辊的设计与开发提供借鉴和思考。

六辊可逆冷轧机中间辊横移装置的改进

对六辊可逆冷轧机横移装置采取控制简单、维护方便的开环控制方式,降低了故障率,提高设备运行稳定性。

1450mm六辊可逆冷轧机自动控制系统的研究与应用

介绍了自主开发设计的六辊可逆冷轧机的主要参数、设备构成及自动控制系统的组成、结构和功能,由于自动控制系统采用了先进的网络通讯技术及灵活多变的控制方式,所以实现了高速轧制,且保证了产品质量。

单机架可逆冷轧机的厚度控制分析与应用

本文主要是为了对可逆轧机成材率,控制精度以及轧制时间进行提升进行论述,为了能够达到这一工作目标,本公司的技术人员提交了深入的分析数据,怎么发现在冷轧机组当中,将厚度控制理论使用在其中,能够很好的达到以上提升要求。同时再结合实际的生产状况对带钢头部和尾部过渡段所产生的张力,进行锥度的控制,通过这样的方式来降低带钢变成目标厚度所存在的过渡段长度。这样不仅能够使成材率提高,而且还能够从很大程度上节约原材料,对于生产厂家来说,具有非常重要的影响。

西门子开发单机架可逆式冷轧机以满足中小规模的产能需求

西门子奥钢联冶金技术公司推出的新型SirollCM可逆式冷轧机，面向年产量为20～25万t的冷轧带钢企业。