大腔体六面顶金刚石压机铰链梁锻造模具结构多参数优化

针对大腔体六面顶金刚石压机关键部件铰链梁的锻造过程进行了研究。为提高铰链梁锻造模具的使用寿命,利用Deform-3D软件对终锻过程进行了模拟,并对模具结构参数进行了优化。首先以模具应力为优化目标,选取模具边角及圆角处的7个结构参数为设计变量。通过Plackett-Burman Design筛选出对模具应力影响较显著的变量,将其作为最终优化变量进行研究。利用Box-Behnken Design抽样并建立了响应面回归模型,在拟合模型有效的前提下,通过引入动态惯性权重及学习因子改进粒子群算法,利用其寻优得到最优模具结构参数,并通过有限元仿真验证了结果的可靠性。结果表明,通过对模具结构的多参数优化,模具应力减少了25%,模具使用寿命得到显著提高。

融媒体时代高校大学生“一主二维六面”诚信教育模式研究与实践

“一主二维六面”诚信教育模式以融媒体时代大学生思想教育引领为主体,以建立诚信教育引导机制和诚信教育奖惩机制为二维,通过诚信主题活动、融媒体平台宣传、课堂思政教育、诚信示范引领、诚信制度管理、诚信个人档案六个方面,建立融媒体时代诚信教育各维度多方面相互联系、相互作用、相互影响的协同体系,为培养德智体美劳全面发展的社会主义建设者和接班人打好诚信基础。

ZB45型条盒透明纸六面美容器的设计

为解决ZB45包装机组在生产过程中因受设备技术限制、停机时条盒烟在高温区停留时间长等原因导致条盒透明纸松散、皱纹多、鼓包、烫坏玻璃纸等质量缺陷,采用欧姆龙CJ2M-CPU12模块式可编程控制器作为控制系统+三菱伺服控制系统,结合人机界面参数调节,实现对烙铁温度、压合时间与排烟时间的精准控制。以南昌卷烟厂使用的ZB45包装机组为对象进行测试,结果表明:采用条盒透明纸六面美容器后,针对条盒透明纸存在的松散、褶皱多、鼓包、烫坏玻璃纸等情况有着明显质量提升,为提高产品品质提供支持。

全自动六面磨削机的研制

为了满足市场的需求,研发了一种全自动六面磨削机,该磨削机能够保质保量地完成对扁长方体的六个面进行磨削或抛光,满足了客户的需求,填补了国内外在该领域的空白。

例谈初中班级管理“六面”育人策略

初中班级管理要运用正确的方式方法,从多个方面、多个维度教育引导学生,确保学生健康成长和全面发展。初中班级管理“六面”育人策略主要包括“下撑”“左扶”“右护”“前拉”“后推”“上压”,强调班主任要给予学生关爱、用制度约束学生、用心疏导学生使之保持健康心态、善于挖掘和放大学生闪光点、通过适当压力培养学生的自我管理能力,切实提高初中班级管理效能。

六面顶压机关键零部件的结构优化设计研究

以有限元法作为结构分析手段,建立了金刚石六面顶压机一种关键零部件的有限元力学模型和结构优化设计模型,在考虑疲劳强度的条件下,完成了该零部件的结构优化设计,为金刚石六面顶压机关键零部件的设计提供了一套较为完整的设计方法和设计系统。同时,采用IGES数据交换标准,实现了实体建模软件Pro/E和有限元分析软件ANSYS之间的有效数据交换,形成了一个较为有效、完整的CAD/CAE集成设计系统,为CAD/CAE/CAM系统集成的研究提供了一个有益的尝试。利用AN-SYS的APDL参数化语言,编制了该零部件的结构优化设计程序ODPST,得到了精确可靠的设计参数。

基于铰链式六面顶压机的二级6-8模超高压大腔体内置加热元件的设计与温度标定

首次报道了一种新型的基于铰链式六面顶压机的二级6-8模大腔体静高压装置的内置加热元件的设计与温度标定。此加热组装结构简单,升温快,保温效果好,并有效地解决了国外基于两面顶压机构架下的二级6-8模内加热组装中热电偶在施加压力时易断的问题。以低成本的碳管为加热元件,采用直接和间接两种加热方式,用双铂铑(Pt6%Rh-Pt30%Rt)B型热电偶进行温度测量,并根据实验过程中加热功率与腔内实际温度的关系,对不同压力下腔体内的温度进行了标定。实验结果表明:此加热系统的油压达到40 MPa(腔体压力约10 GPa)时,温度可以达到1 700℃以上;在油压为30 MPa、样品室温度为1 000℃时,保温时间可达2 h,甚至更长;实验中获得样品的直径可达3 mm,高度可达7 mm,实现了在高温超高压条件下大样品的制备,满足了实验对产生高温超高压条件的需要。

六面顶硬质合金顶锤强度分析及结构优化

以6×12MN级六面顶硬质合金顶锤为对象,采用ANSYS有限元分析软件,进行了三维有限元热力耦合分析。通过分析顶锤与预紧环之间的过盈配合,获得了顶锤表面径向预紧力的分布情况。综合考虑合成压力、预紧力和热应力的影响,分析了工作状态下顶锤内部的应力分布,阐明了顶锤的破坏机理,认为46°斜面中心对称线下方存在的切向拉应力是产生纵向裂纹导致断裂的原因。研究了主要结构参数对应力场的影响,提出了结构参数优化的思路。

六面顶压机高温高压弹性波速测量装置样品室温度梯度的校正

大腔体六面顶压机波速测量装置的样品室内存在着较大的温度梯度。根据实验观测的样品室内的温度分布数据和在一定温度条件下波速随温度升高呈线性变化的特征 ,运用理论分析和计算相结合的方法对样品的弹性波速进行了校正。以斜长角闪岩为例 ,对其实验测量的纵波速度 (vP)进行了校正 ,并与原来的数据作了对比 :波速校正量绝对值随着温度的升高逐渐增大 ;在 2 .0GPa、5 3 0℃时 ,样品X和样品Y校正后的vP 比未校正的vP 分别减小了 0 .2 70km/s(3 .3 % )和 0 .1 1 8km/s(1 .5 % )。这种方法明显地提高了波速测量结果的精度 。

六面折射转鼓角度误差测量的新方法

介绍了一种利用光电自准直仪测量六面折射转鼓角度误差的新方法及测量原理及测量步骤。该方法一次测量可同时获得中心角和倾角误差数据,可用于六面折射转鼓角度误差的高精度测量。针对精度为0.5?的标准角度块进行测量,实验表明该方法测量精度优于0.5?,可应用到其他多面体类零件角度误差的高精度测量。

六面顶压机合成金刚石加热规律研究

利用有限元方法建立了六面顶压机合成金刚石环境热电耦合模型,对直热式腔体温度变化规律进行了分析。研究表明:合成腔温度的建立快慢及终态温度主要由加热初期的加热功率和叶腊石热导率决定,不同的匹配组合温度时间轨迹不同;温度相对稳定后,若加热功率不变,保温效果变差不会引起腔体温度降低,而使腔体温度更稳定;腔体内温度对加热功率变化响应灵敏,具有较好的可控性。

应用于高压科学研究的国产铰链式六面顶压机技术发展历程

国产铰链式六面顶压机是我国独立发展起来的大腔体高压装置,经过50多年的不断发展,在工业高压合成和高压科学研究领域取得了丰硕成果,在国际上占据一席之地。本文仅以四川大学高压科学与技术实验室在国产铰链式六面顶压机应用于高压科学研究的技术研发为镜,展示国产铰链式六面顶压机大腔体高压装置在应用于高压科学研究领域的发展历程和技术特点,以利于该装置在今后的研发过程中继续保持和发挥其独特性能,为我国工业高压合成和高压科学研究发挥更大的作用。

六面顶压机狭小空间自动上料机械手设计

为了解决六面顶压机上料空间狭窄、上料环境复杂导致的上料困难的难题,设计一种平面操作机械手完成六面顶压机的上料作业。基于D-H参数法建立了机械手的运动学模型并求得了运动学方程的正解,验证了运动学模型的正确性;利用几何法求得了机械手运动学方程的逆解,为机械手运动控制提供了理论基础。使用Solidworks建立了机械手的虚拟样机模型并对其进行了运动仿真,仿真结果验证了机械手连杆参数设计的合理性。制作了物理样机并在六面顶压机上进行了实验,实验结果进一步证明了机械手的结构设计是合理的。

六面顶压机合成腔中心温度轨迹控制方法研究

金刚石合成过程中,稳定的最终压力和温度区域、初始升温升压的时间及方式都是合成工艺研究的重点,各边界温度条件对合成腔内温度都有重要影响。利用有限元方法建立了六面顶压机合成金刚石环境的热电耦合数值模型,对合成腔中心温度控制方法进行了研究。研究表明,合成腔中心升温时间效应对升温特征的描述是有效的,基于升温时间效应曲线和温度静态关系可以对腔体中心温度进行预测和控制。控制的关键是升温时间效应曲线的选取、变载点的确定和后继功率的施加方式。

六面顶压机的对中性能对超高压系统的影响

从六面顶超高压装置的空间静力平衡问题出发 ,讨论了六面顶压机的对中性能对超高压系统的影响 ,提出了六面顶压机应该具备的基本性能。

基于有限元及疲劳寿命分析的六面顶压机铰链梁设计

传统设计中,为防止系统可能出现过早疲劳破坏或预料不到的风险,往往使用更高的安全系数保守设计部件,大大增加铰链梁系统的重量和制造成本。本文利用计算机辅助设计软件ANSYS和MSC.FATIGUE对该铰链梁系统进行计算机辅助仿真分析设计,不仅优化了其设计结构、降低了成本,且预测了铰链梁系统的设计性能和期望寿命,从而使该类型产品的设计有了新的思路。

六面顶超高压下叶蜡石流变量与压缩位移的关系研究

建立叶蜡石的流变量与压缩位移的关系,是六面顶超高压腔体结构设计需要研究的核心问题,是开发新型固态传压介质的重要试验手段。本文介绍了叶蜡石矿物的组成和结构及相关矿床,通过测定叶蜡石流变量—压缩位移曲线,研究了两种叶蜡石矿的流变学性质。研究结果表明,叶蜡石的塑性变形是在较低压力下完成的,紧接着进入弹性压缩过程。叶蜡石的塑性变形量和弹性压缩量将成为判断其作为传压介质性能和进行腔体结构设计的重要依据。

六面顶压机上常温高压超声测量的样品组装设计

简要介绍了高压超声测试技术中样品组装的设计原则。设计了一套新的样品组装,并测量了纯Al和纯Cu在常温下的等温状态方程。实验结果表明,新的组装能够实现较理想的准静水压加载,同时也能够测试出良好的超声信号。分析了六面顶压机上常温超声测量的主要误差来源。

红外六面折射转鼓扫描轨迹的仿真分析

介绍了红外透射式六面转鼓扫描器的工作原理,提出了一种仿真其扫描轨迹的分析方法。采用光学软件ZEMAX建立扫描系统模型,并通过实际光线追迹得到扫描轨迹数据,再传入MATLAB绘制出二维轨迹图形,直观地反映了六面折射转鼓的扫描图像的变形情况。通过该方法可以方便地分析出设计误差和零件加工误差对扫描图像的影响,从而有效控制六面折射转鼓的制作精度。

六面顶压机液压系统同步仿真研究

针对传统六面顶压机液压系统的缺陷,提出新的电液比例控制方案,并采用基于PID的位移反馈控制策略以解决其加压同步问题。应用AMESim与Simulink平台进行联合仿真,仿真结果表明,应用PID反馈控制的新型六面顶液压机在加载同步方面能取得比较令人满意的效果。