大腔体六面顶金刚石压机铰链梁锻造模具结构多参数优化

针对大腔体六面顶金刚石压机关键部件铰链梁的锻造过程进行了研究。为提高铰链梁锻造模具的使用寿命,利用Deform-3D软件对终锻过程进行了模拟,并对模具结构参数进行了优化。首先以模具应力为优化目标,选取模具边角及圆角处的7个结构参数为设计变量。通过Plackett-Burman Design筛选出对模具应力影响较显著的变量,将其作为最终优化变量进行研究。利用Box-Behnken Design抽样并建立了响应面回归模型,在拟合模型有效的前提下,通过引入动态惯性权重及学习因子改进粒子群算法,利用其寻优得到最优模具结构参数,并通过有限元仿真验证了结果的可靠性。结果表明,通过对模具结构的多参数优化,模具应力减少了25%,模具使用寿命得到显著提高。

六面顶金刚石压机液压系统压力及超高压优化控制

针对六面顶人造金刚石压机的复杂生产流程要求,设计开发了六面顶人造金刚石压机液压系统的计算机控制装置.其中液压系统压力控制部分采用外置模拟式PI调节器,可根据生产工序的要求自动优化控制器设定值;超高压控制部分采用智能预测与纯比例控制相结合的控制策略,明显提高了人造金刚石压机的液压控制精度.该控制装置已投入实际运行,在改善产品质量品级方面取得了显著的经济效益.

六面顶金刚石压机自动控制系统

本文针对六面顶金刚石压机的复杂工艺流程特点,设计研发了一套六面顶金刚石压机计算机自动控制系统。该系统主要包括硬件结构设计和软件设计两部分。软件部分主要解决了压机的定位控制与同步调整问题,并给出了工艺曲线设定方法、控制算法及其主要运行结果。该控制装置与某超硬材料公司六面顶金刚石压机及相关液压系统配套组成金刚石全自动生产装置,实现了全视窗界面、触摸屏操作,控制算法新颖,图形界面良好,控制精度高,保证了合成金刚石的品级。

六面顶金刚石压机加热电源智能化研究

针对国内六面顶压机自动化程度不高、致使生产的金刚石多为中低级产品的现状,进行了六面顶金刚石压机加热电源智能化系统的研究。从金刚石合成的有关实践出发,阐述了加热电源工作原理及智能化控制的设计方案,介绍了所研制的智能化控制器硬件的组成、程序设计方案、系统功能及特点。研究认为,该系统具有控制精度高、显示直观、调节方便、重复性和稳定性好的特点,有利于提高金刚石产量和质量。

基于Ansys Workbench六面顶压机优化分析

通过Ansys软件建立有限元分析模型并进行静力分析,得到了金刚石压机结构在工况下的应力分布及变形情况。其次,将分析模型转换成参数化模型导入到Ansys Workbench中,通过对铰链梁结构特点和受力情况的分析,以零件体积和应力较大处的应力值为目标,选择其主要的结构尺寸(如缸底圆弧R、凸耳宽度H等)为设计变量,对R和H进行优化设计。结果表明:缸底圆弧R的大小直接影响底部应力的大小,随着R的增大,底部应力逐渐减小,但当R增大到70mm以后,应力基本不变。凸耳宽度加大,应力减小,但体积相应增大。倒角D、d对应力影响很小,但对体积影响不可忽略。

压力补偿变量泵在六面顶压机上的应用

随着合成工艺水平的提高和六面顶压机应用的多样化,对压力的控制和补偿问题越来越重要,文章通过剖析压力补偿变量泵的结构特性,着重介绍其特点并将其应用于六面顶压机中。

“数字化”控制系统在六面顶压机上的应用

压机大型化和压力、温度控制精确化已经成为超硬材料合成的发展趋势,文章通过建立"数字化"控制系统的概念,阐述"数字化"控制系统的组成、功能及在超硬材料合成中的应用。

单片机在人造金刚石合成控制中的应用

本文介绍人造金刚石生产过程的压力控制和温度控制系统，该系统采用先进的单片机C8051系列为控制核心芯片，用C语言编写控制处理程序，实现了压机自动控制的智能化，控制精度高，重复性好，保证了合成金刚石的品级。是一种低成本、简单可靠的解决方案。