以水为共发泡剂的超临界CO_2发泡制备PEI微孔材料

采用快速泄压法,分别以CO_2和CO_2/水为发泡剂,制备聚醚酰亚胺(PEI)微孔发泡材料。通过扫描电镜、热重分析等考察了发泡温度和饱和压力等参数对发泡材料结构、形貌与热稳定性的影响。结果表明,单独使用超临界CO_2为发泡剂时,发泡温度为220℃,压力为20MPa时,仅能得到最高倍率为2.7的发泡制品;以CO_2/水为发泡剂时,可发泡窗口整体向低温移动,下限可降至170℃,上限为220℃。发泡倍率明显增大,在发泡温度200℃,压力25 MPa时可得最高倍率为8.7的发泡样品;共发泡剂对发泡样品的热稳定性影响甚微。

超临界二氧化碳/乙醇共发泡制备聚砜泡沫制品

以超临界二氧化碳(scCO2)和乙醇为共发泡剂,通过釜压发泡的方法制备特种工程塑料聚砜(PSU)珠粒泡沫制品。研究了乙醇含量、发泡温度、饱和压力对PSU泡沫材料的泡孔结构和珠粒粘接的影响,阐明了共溶剂发泡与泡沫材料泡孔结构的关系。结果表明,乙醇的引入增加了scCO2在PSU基体中的溶解度,降低了PSU的发泡温度(最低发泡温度为150℃),拓宽了PSU的发泡温度窗口,增大了泡孔尺寸和膨胀倍率。当乙醇含量为33.9%,发泡温度为180℃,饱和压力为8 MPa时,PSU珠粒泡沫的平均孔径可达86.0μm,膨胀倍率可达10.9倍,泡孔密度为9.4×10^5个/cm3,其泡沫制品珠粒间粘接良好,力学性能优良,压缩强度可达7.2 MPa。

氯化聚乙烯橡胶/废旧三元乙丙橡胶胶粉共混发泡材料的研究

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)/废旧三元乙丙橡胶(EPDM)胶粉共混发泡材料的性能,并采用活化剂420等对废旧EPDM胶粉进行活化改性,考察废旧EPDM胶粉改性对共混发泡材料的影响。结果表明:随着废旧EPDM胶粉用量的增大,共混发泡材料的门尼粘度增大,邵尔C型硬度减小,发泡倍率先增大后减小,发泡收缩率减小;废旧EPDM胶粉改性后,共混发泡材料的门尼粘度变化不大,M_H-M_L值增大,发泡倍率略有减小,但物理性能和发泡收缩率改善,且泡孔结构更密实、更完整。

EVM/PLA共混发泡材料泡孔结构和性能的研究

以乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)和聚乳酸(PLA)共混物为基体材料,经模压发泡制备了共混发泡材料。研究了EVM/PLA不同共混比、硫化剂(DCP)、发泡剂(AC)和白炭黑用量以及不同发泡时间对EVM/PLA共混物发泡材料泡孔结构和物理机械性能的影响。结果表明,随PLA组分的减少,白炭黑和DCP用量的增加,泡孔逐渐减小,均匀度增加,孔壁增厚,材料的密度、拉伸强度和拉断伸长率呈升高趋势,发泡倍率呈降低趋势。随发泡剂AC用量的增加,泡孔壁变薄,平均泡孔尺寸变化不大,材料的密度、拉伸强度和拉断伸长率呈降低趋势,发泡倍率增加。随硫化时间的延长,泡孔尺寸变小,孔壁增厚、发泡倍率逐渐下降,拉伸强度先增大后减少,拉断伸长率先下降后上升。

PVC宽幅共挤发泡新材料分析

随着我国环境保护呼声的日益高涨以及木材短缺状况的不断加剧,以塑代木将成为我国化学建材的发展方向。PVC共挤发泡板材具有质轻、隔声、吸声、隔热保温、阻燃等性能,尺寸稳定、表面抗冲、耐磨、硬度高、柔韧性和防震效果好,防腐、防潮、防虫蛀,可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工,可适用于热成型、加热弯曲及折叠加工等。介绍了PVC发泡板材的生产工艺、性能及其应用。

新型PVC微发泡钢塑共挤门窗型材

PVC微发泡钢塑共挤型材是一种新型的门窗型材。介绍了钢塑共挤型材的特点、发展状况、型材生产工艺、门窗组装工艺。

PVC低发泡板材的发展趋势—共挤低发泡板材

概述PVC低发泡板材在我国的开发、生产和应用情况,并着重介绍了共挤低发板材的工艺、设备和广阔的市场前景。

新型PVC微发泡钢塑共挤门窗型材

PVC微发泡钢塑共挤型材是一种新的门窗型材。介绍了钢塑共挤型材的特点、国内外发展状况、型材生产工艺、门窗组装工艺、主要技术性能指标以及建设小型规模生产线的主要技术经济指标。

浅析UPVC结皮低发泡钢塑共挤型材堵料问题

硬质聚氯乙烯结皮低发泡钢塑共挤型材(简称JFG型材)自1997年问世以来，先后在北京、河北、山东、黑龙江、新疆、云南等地投产。它采用钢塑复合技术及结皮低发泡生产工艺，将U—PVC发泡材料巧妙地复合在异型钢衬上，形成表层为U—PVC结皮层，中间为U—PVC发泡层，里面为钢衬的多层结构，是一种“

氢氯氟烃(HCFCs)发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用

本文介绍了HCFC－141b、HCFC－123、HCFC－22发泡及HCFC－22／HCFC－141b、HCFC－22／HCFC－123共发泡在聚氨酯硬泡中的应用，并对用HCFCS发泡时如何改进聚氨酯硬泡的绝热性能进行了探讨。

发泡聚丙烯材料的研究生产现状

综述了发泡聚丙烯材料的三种制备工艺 :高熔体强度聚丙烯发泡、交联聚丙烯发泡、共混体系发泡工艺及其国内外研究发展现状 ,介绍了Trexel公司超临界流体发泡技术及研究 。

MUF/橡实果壳复合轻型材料的制备与增强改性

以可发性三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)为基体原料,采用共发泡技术制备了MUF/橡实果壳复合轻型材料,并对其力学性能、阻燃性能和易碎性能进行了分析。结果表明,随着橡实果壳质量分数的增加,复合轻型材料的阻燃性能略微提高,但其力学性能和易碎性能大大降低。为改善复合轻型材料的综合性能,研究了J–100型交联改性剂对其综合性能的影响。研究发现,加入J–100型交联改性剂能大大改善复合轻型材料的力学性能和易碎性能,当加入纯MUF固含量1%的J–100型交联改性剂时,与未加入时相比,复合轻型材料的压缩强度提高10倍多,弯曲强度提高6倍,其易碎性能亦大大降低,阻燃性能亦略微有所提高。改性MUF/橡实果壳复合轻型材料具有优异的综合性能并可取代传统的轻质化材料。

拉伸力场对聚苯乙烯/聚酰胺6共混物泡沫隔热性能的影响

拉伸力场下制备聚苯乙烯/聚酰胺6(PS/PA6)共混物,并间歇发泡制备PS/PA6共混物泡沫。研究PS/PA6的不同配比以及拉伸力场对共混物泡沫泡孔结构和隔热性能的影响。结果表明:拉伸力场限制共混物基体分子链的运动,提高共混物的黏性、弹性和熔体强度,从而提高共混物的可发性。在拉伸力场的作用下,PA6相发生明显的取向,呈现纤维状结构,在PS基体中有序排列,且共混物熔体强度提高使气体损失减少。PS∶PA6质量比为8∶2时,与未加入拉伸力场相比,拉伸力场下制备的共混物泡沫体积膨胀率增加86.3%;热导率为30.37 mW/(m·K),较纯PS泡沫的热导率降低13.4%,隔热效果最好。

PVC建筑模板生产工艺及性能研究

聚氯乙烯(PVC)建筑模板是通过复合共挤发泡工艺形成三层结构的新型模板,具备高强度、高模量,施工便捷,防水阻燃、循环使用,经济环保等性能。

塑料异型材挤出模改进设计

逐步创新、改进设计塑料异型材挤出模，稳定地提高挤出模的设计水平，生产出质量更优越，价格更低廉的产品，更好地推广塑料门窗的使用。