间歇搅拌工艺对鞘氨醇单胞菌废胎面胶粉脱硫的影响

采用间歇搅拌工艺研究鞘氨醇单胞菌(PL 1)与废胎面胶粉(GTR)共培养脱硫,考察了PL 1对GTR的脱硫效果及脱硫胶粉(DGTR)填充丁苯橡胶的力学性能。结果表明,在GTR脱硫温度为30℃、在PL 1菌液中培养10 d的条件下,与连续搅拌工艺相比,采用间歇搅拌工艺,PL 1生长旺盛,其在DGTR胶片表面的附着量大;采用搅拌12 h、停歇12 h的间歇搅拌工艺,DGTR表面含硫质量分数比GTR下降了22.7%,脱硫效果显著;与GTR相比,用DGTR填充丁苯橡胶的力学性能显著改善。

鞘氨醇单胞菌对SBR、NR硫化胶脱硫工艺与效果评估

采用连续与间歇搅拌工艺分别对鞘氨醇单胞菌(PL1)/SBR硫化胶和PL1/NR硫化胶两个体系进行共培养脱硫,系统比较了两种工艺对两种硫化胶片的脱硫效果。结果表明,共培养脱硫过程中,连续与间歇搅拌工艺均可使PL1菌达到较高的生物量;采用间歇搅拌工艺可使更多的PL1在共培养过程中附着在SBR或NR硫化胶片上,提高了菌与硫化胶表面的接触面积;共培养脱硫后,间歇搅拌工艺产生的SBR硫化胶胶片表面S含量比原SBR胶片下降了45.8%,NR硫化胶片表面S含量比原NR胶片下降了32.6%,而采用连续搅拌工艺,脱硫后SBR和NR硫化胶片的S分别为32.8%和11.6%,脱硫SBR胶片表面含氧基团增多;分别采用两种工艺均可使NR胶片主链的C=C遭到破坏;间歇搅拌工艺脱硫胶片的溶胀度比连续搅拌的高,交联密度低。综合效果表明,间歇搅拌工艺在节约能源和提高脱硫效果方面有优势。