显微共晶偏析对ZL205A合金力学性能的影响

对ZL205A合金中显微共晶偏析按轻重程度进行了分级,研究了各级偏析对试样室温力学性能的影响,并对试样断口进行了分析。结果表明:ZL205A合金I级偏析对该合金试样室温力学性能无明显影响,满足一般力学性能(切取)设计使用要求;与I级偏析相比,II级偏析对合金试样室温力学性能有影响,其合金σb,0σ.2和5δ值分别下降了1%,3%和52%,主要表现为对延伸率影响程度较大。

ZL205A合金晶界偏析行为研究

利用SEM和XRD研究了ZL205A合金铸件Cu元素晶界偏析。结果表明:结晶过程中Cu元素自发往晶界偏聚,晶界偏析宏观形貌为弯曲条状,曲线条之间相互平行,偏析组织是Al2Cu共晶相,呈枝晶状、网状和散乱碎片状分布在粗化的晶界上;晶界偏析与热裂具有较大相关性。

ZL205A合金偏析缺陷研究

介绍了ZL205A合金大型环体铸件带状偏析、云雾状偏析、线性偏析及白点偏析的宏观形貌、微观结构及化学成分。带状偏析、云雾状偏析、线性偏析组织的化学成分都是Al2Cu共晶,属于共晶偏析;白点偏析组织是富集大比重金属的混合物,属于比重偏析。解决共晶偏析需要从铸造工艺上进行调整,建立合理的凝固顺序;解决白点偏析需要从熔炼工艺上进行调整,减少大片、块重金属的来源,以及防止重金属元素沉降、聚集、长大。

行星盘挤压铸造成型工艺分析及优化

对压缩机行星盘挤压铸造成型工艺进行分析及优化.应用光镜对挤压铸造成型行星盘铸件在机械加工过程中的开裂故障进行分析,并对其偏析层分布及厚度进行统计分析.残留在枝晶间的共晶液体受挤压使先析出的枝晶结构破坏,沿着枝晶间的通道向铸件外表面流动,在随后冷却凝固过程中形成了表面共晶偏析组织.塑性较差的共晶偏析组织与氧化夹杂共同作用,使毛坯在随后的收口加工过程中出现裂纹破坏.增加铸件外轮廓尺寸使加工余量增加到0.6～0.8 mm,可望将引起裂纹破坏的偏析层切除,从而消除裂纹源,使由于裂纹而导致的报废几率明显减小.

挤压铸造成形行星盘铸件失效机理研究

采用显微金相、扫描电镜、能谱分析及数值模拟等方法对挤压铸造成形行星盘铸件在机械加工过程中的失效机理进行了分析。结果表明 :残留在枝晶间的共晶液体受挤压使先析出的枝晶结构破坏 ,沿着枝晶间的通道向铸件外表面流动 ,在随后冷却凝固过程中形成了表面共晶偏析组织。偏析组织中Si的含量较高 ,使材料塑性降低 ,该组织与氧化夹杂共同作用 ,使毛坯在随后的加工过程中出现裂纹破坏。

一种含铼多晶铸造高温合金的凝固行为

在多晶铸造高温合金中加入铼并观察其铸态组织,发现在(γ+γ′)共晶附近有μ相和类树枝晶γ′相析出,测定合金中各种相的形成顺序和共晶反应偏析,分析了初生μ相和类树枝晶γ′相的形成机理,研究了Re在多晶铸造高温合金凝固过程中的作用和对合金凝固组织的影响.

Cu含量对亚快速凝固Al-Li合金性能及组织的影响

通过亚快速凝固技术提高铸造2A97合金中Cu的溶解度,从而提高合金强度。对不同Cu含量Al-Li合金进行力学性能研究,借助于OM、SEM、EDS等方法进行显微组织分析。结果表明,随Cu含量增加,合金强度先升高后降低,以脆性断裂为主,合金主要强化相θ′、S′和σ相分布和比例发生变化,引起均匀化处理效果降低。Cu含量为3.51%、4.52%时,均匀化较彻底;Cu含量为7.51%时,出现共晶偏析,均匀化效果不明显,存在粗大相,降低合金性能。