硅对可锻铸铁共晶渗碳体显微结构的影响

采用Ｘ－射线衍射仪、透射电镜研究了可锻铸铁白口组织中硅对共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及晶体缺陷的影响。结果表明，提高可锻铸铁中的含硅量，白口组织中强制固溶于共晶渗碳体中的硅量增加，使共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及位错密度增加。分析了硅对渗碳体石墨化的影响，指出，硅可削弱渗碳体中键的结合强度，降低了渗碳体的稳定性，从而促进了可锻铸铁固态石墨化过程。

共晶渗碳体形态与可锻铸铁低温石墨化的关系及分析

考查了不同孕育剂对可锻铸铁石墨化退火过程的影响,发现经SiFe、Al—Bi复合孕育处理的铸铁能在A1温度以下快速实现完全石墨化。用Q－900型自动图像分析仪定量测定共晶渗碳体,同时测量了常规Al—Bi孕育的试样。测量参数有:体积自分比、相对表面积、平均弦长,各向异性因子和最密集度。用数理统计分析了2500个视场的测量结果表明,共晶渗碳体的分布形态在上述两种试样中存在明显差异。

定量金相技术在可锻铸铁研究中的应用

应用定量金相技术,测定了不同基体可锻铸铁中石墨的分布形态,分析了石墨数量和分布对断裂韧性的影响;测定了不同试样白口组织中共晶渗碳体的特征参数,指出SiFe,Al Bi复合孕育使共晶渗碳体的发生明显改变,有利于实现低温快速石墨化。

“KDTY-I”孕育剂对可锻铸铁第一阶段石墨化的影响

重点研究了“ＫＤＴＹＩ”孕育剂对可锻铸铁第一阶段石墨化的影响，试验结果表明：“ＫＤＴＹＩ”孕育剂具有较强的白口能力在高温石墨化退火过程中，可以加速共晶渗碳体的分解，从而大大降低第一阶段石墨化的加热温度，缩短退火时间“ＫＤＴＹＩ”孕育剂对共晶渗碳体分解的影响随加热温度的不同差异较大．

缸套材质选择与热处理工艺研究

以球墨铸铁QT600-3为试验材料,经过对QT600-3采取不同的热处理方法及热处理工艺,通过摩擦、磨损检测,研究了QT600-3经正火﹑调质﹑氮化处理后的相对耐磨性。并就QT600-3在氮化中出现的针孔问题提出了解决方案。经调质处理后硬度值提高及基体改变提高了QT600-3的耐磨性,通过对氮化试样进行离子衍射分析,得出自由渗碳体和磷共晶是产生氮化针孔的原因。

亚临界温度下获得全铁素体可锻铸铁新工艺及机理研究

一、概述 众所周知，铁素体可锻造的生产工艺过程是：1．通过配料、熔炼、控制铁水化学成分，特别是C、Si含量及S、Mn比；2．出炉铁水经炉前孕育处理；3．浇注获得白口坯件，白口坯件的金相组织为共晶渗碳体.