异丁烷共氧化法联产MTBE产品质量提升技术

异丁烷共氧化法生产环氧丙烷联产甲基叔丁基醚已成为一种重要的MTBE生产工艺,但因工艺的独特性,MTBE产品含大量丙酮等含氧杂质,质量较低。通过对比评估四种产品质量改进方案的技术可行性、操作方式、工艺复杂度,文中确定采用粗TBA原料精馏脱丙酮工艺。实验结果表明:该工艺可将MTBE产品中杂质丙酮针对性的脱除至质量分数0.1%以下,从而将产品纯度从97.5%提升至98.5%以上,最终有效提升异丁烷共氧化法联产MTBE产品质量。此外,文中根据连续精馏实验结果建立了可准确描述TBA精馏脱丙酮过程的数学模型,其热力学方法采用UNIQUAC。通过该模型计算,确定了工业化TBA精馏脱丙酮塔的最优回流比为50,并获得了塔径、塔高、再沸器热负荷等其他设计参数。

氯醇法与共氧化法生产环氧丙烷的分析比较

氯醇法与共氧化法是生产环氧丙烷的两种主要方法。文章对两种方法的工艺过程、产品用途、市场需求、环境影响及技术经济等方面进行了比较。

共氧化法环氧丙烷生产工艺综述

综述了环氧丙烷的物化性质及其应用,介绍了共氧化法环氧丙烷生产工艺、工艺特点及工艺的发展,重点介绍了共氧化法环氧丙烷生产工艺的特点及新建环氧丙烷项目的所用工艺。

共氧化法环氧丙烷精馏提取工艺

随着工艺行业的发展,市场对环氧丙烷的需求逐年增多,传统的环氧丙烷精馏提取工艺较复杂,对环氧丙烷的提取率较低,并产生大量废渣,造成资源浪费。因此,提出共氧化法环氧丙烷精馏提取工艺方法。选择提取精馏溶剂,测定液体pH值,基于共氧化法对环氧丙烷进行分离处理,获取环氧丙烷提取剂;采用吸附试剂对提取过程中产生的杂质进行吸附脱除,得到环氧丙烷。实验结果表明,此方法对环氧丙烷的精馏提取率较传统方法存在明显差异,本文设计共氧化法对环氧丙烷的精馏提取工艺方法提取率较高,提取剂中的杂质经过吸附脱除后较少,提取剂纯度较高。减少了提取过程中产生的杂质与废渣,对工艺发展起到促进作用。

共氧化法联产环氧丙烷/苯乙烯危险性分析与事故预防

共氧化法联产环氧丙烷/苯乙烯是一个复杂的、连续化的工艺生产过程。介绍了环氧丙烷/苯乙烯装置工艺生产过程及使用到的危险化学品的危险性,并运用预先危险性分析对生产工艺系统进行安全风险分析,最后提出相应的安全预防措施,以期提高企业安全生产管理水平,预防事故发生。

环氧丙烷制备工艺及联产苯乙烯法技术探讨

环氧丙烷是重要的基础化工原料,本文简述了环氧丙烷的物化性质及应用,环氧丙烷制备氯醇法、共氧化法、直接氧化法的不同特点及工艺路线、工艺优缺点。在国家绿色发展理念下,乙苯共氧化法成为环氧丙烷制备的前沿主流技术,本文重点探讨了乙苯共氧化法环氧丙烷工艺操作技术及影响运行质量的因素,以达到优化工艺,提高工艺竞争力的目的。

烷基化法生产乙苯工艺技术进展

乙苯作为基础有机化工行业重要的原料之一,其生产工艺的研发和发展已经历经80余年,始终朝着更环保、经济、低能耗的方向发展,气相法、液相法、催化精馏法、乙醇法各有特点,给企业提供了更多的配套选择,随着共氧化法生产苯乙烯装置的兴起,乙苯生产工艺选择上更为灵活,较好的经济性和适用性成为了日后竞争的方向。

厦门大学在氯助剂提升丙烯直接环氧化性能研究中取得进展

近日,厦门大学的研究团队在氯阴离子提升Cu2O催化剂丙烯直接环氧化制环氧丙烷(PO)性能研究中取得进展,相关研究成果发表于《美国化学会杂志》。目前,PO的全球需求量大于10 Mt/a,主要采用氯醇法或共氧化法等过程生产,存在成本高、副产物多、环境污染严重等问题。利用氧气分子直接部分氧化丙烯制PO,具有原子经济性高、成本低廉等特点,受到广泛关注。创制高效的催化体系,突破丙烯直接环氧化反应中转化率与选择性的相互制约仍是当前该领域的重要挑战。

雷普索开发低成本丙烯生产环氧丙烷新法

环氧丙烷是重要基础化工原料，主要用于生产聚醚，丙二醇，破乳剂，农药乳化剂与合成洗涤剂等，市场需求不断增加。氯醇法和共氧化法是工业上生产环氧丙烷的主要方法。氯醇法存在氯（腐蚀以及环境污染；共氧化法有叔丁醇（TBA）和苯乙烯（SM）两种联产工艺，产生大量联产品苯乙烯或叔丁醇，由于联产品市场问题影响到环氧丙烷的生产成本。因此，近年来科学家和世界各大生产厂商都在积极寻找环境友好，无联产品及成本低的新方法。

西班牙公司开发出低成本丙烯生产环氧丙烷新方法

环氧丙烷是重要的基础化工原料，主要用于生产聚醚、丙二醇、破乳剂、农药乳化剂与合成洗涤剂等，市场需求不断增加。工业上现有生产环氧丙烷的两种主要方法——氯醇法和共氧化法，氯醇法由于存在产生氯气腐蚀设备以及环境污染；共氧化法有叔丁醇（TBA）和苯乙烯（SM）两种联产工艺，由于产生大量联产品苯乙烯或叔丁醇等问题，由于联产品市场问题影响了环氧丙烷的生产成本。因此，近年来科学家和世界各大生产厂商都在积极寻找环境友好、无联产品及成本低的新方法。

氯助剂提升丙烯直接环氧化性能研究取得进展

近日,厦门大学研究团队在氯阴离子提升Cu2O催化剂丙烯直接环氧化制环氧丙烷(PO)性能研究中取得进展,相关研究成果发表于《美国化学会杂志》。PO全球需求量大于10 Mt/a,目前主要采用氯醇法或共氧化法等过程生产,面临成本高、副产多、环境污染严重等问题。利用氧气分子直接部分氧化丙烯制PO,具有原子经济性高、成本低廉等特点,受到广泛关注。创制高效的催化体系,突破丙烯直接环氧化反应中转化率与选择性相互制约仍是当前该领域的重要挑战。

冷等离子体条件下分子氧丙烯气相环氧化

环氧丙烷（PO）是一种重要化工原料，目前工业生产环氧丙烷的方法主要有氯醇法和共氧化法，此2种技术分别伴有大量废物排放和大量联产品产生。分子氧直接环氧化路线中以分子氧（O2或空气）直接气相环氧化丙烯生成环氧丙烷这一催化工艺最简单，生产成本最低。利用介质阻挡放电方法，在室温、常压下将丙烯和空气的混合气进行冷等离子体活化，进行了分子氧和丙烯直接气相合成环氧丙烷的可行性研究。

环氧丙烷生产技术进展

介绍了环氧丙烷生产工艺,包括氯醇法、异丁烷共氧化法,重点综述了现在的热点工艺:TS-1催化剂一步氧化技术、丙烯用分子氧或含氧化合物的氧化等。

环氧丙烷生产技术进展

阐述了氯醇法、共氧化法、过氧乙酸法等环氧丙烷的生产方法 。

环氧丙烷生产技术发展动向

对国内外现有环氧丙烷生产技术以及改进的氯醇法、共氧化法和正在开发的以 TS-

环氧丙烷产需现状及生产技术进展

叙述了国内外环氧丙烷产需状况和生产技术进展现状。

环氧丙烷生产技术

环氧丙烷是丙烯衍生物中产量较大的有机化工产品，其加工产品广泛用于塑料加工、合成洗涤剂、清洗剂及表面活性剂等行业。本文介绍了环氧丙烷三种工业化生产方法的国内外概况，简要说明了工艺技术及投资、生产成本的比较，指出共氧化法工艺技术先进，经济效益好，比氯醇法具有技术经济优势。并对我国环氧丙烷的生产技术发展趋势提出了看法。

环氧丙烷绿色制造新技术综述

环氧丙烷（PO）是一种重要的基础化工原料，主要用于生产聚氨酯、不饱和树脂和表面活性剂等。氯醇法和共氧化法（Halcon法）是目前工业生产PO的主要方法。这两种方法占世界总生产能力的99％以上，其中共氧化法超过60％左右。

环氧丙烷供求趋紧 市场长期看好

1前言环氧丙烷是一种重要的化工原料,不仅合成聚醚多元醇,进而生产聚氨酯,是聚氨酯产业链上的重要一环。此外还可广泛用于合成丙二醇、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、工业润滑剂、农药乳化剂等。随着我国高速铁路、城市轨道交通、风能和太阳能、汽车、房地产、二氧化碳生物塑料等产业快速发展,上述行业展现出巨大市场需求潜力和良好发展前景;