废锌锰电池制备锰锌铁氧体共沉淀粉料研究

以废锌锰电池为主要原料,辅以少量的菱锰矿和废铁屑,经同时浸出、初步除杂、深度净化和共沉淀等过程,制备出纯度高、配比接近PC30铁氧体配方且混合均匀的共沉淀粉料.实验结果表明:在浸出温度80～95℃、搅拌速度120～180r/min、酸用量为理论用量的1.2～1.4倍和浸出时间3.0～4.0 h的条件下,铁、锰和锌的浸出率分别为92.02%、96.14%和98.34%;共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量分别为41.41%、13.92%和4.49%,推算出Fe:Zn:Mn=69.2:23.3:7.5.完全符合PC30对粉料的要求.本研究既为高档锰锌软磁铁氧体的制备创造了很好的前提条件,同时对废锌锰电池的高价值资源化利用具有重要的现实意义.

共沉法制备锰锌软磁铁氧体前躯体的热力学分析

通过对Fe(Ⅱ)-Mn(Ⅱ)-Zn(Ⅱ)-CO32--NH3-H2O系的热力学分析,得到各金属离子浓度与pH值的关系,从而确定共沉法制备锰锌软磁铁氧体微粉的共淀区域。热力学分析表明,三者的共沉区域包含在Zn2+沉淀完全的区域内,而Zn2+沉淀完全的区域由[C]T和[N]T的相对关系所决定。此外,Fe2+沉淀完全的区域只与[C]T有关。确定Fe2+、Mn2+、Zn2+三者的共沉区域,对于锰锌软磁铁氧体微粉的生产具有重要的指导意义。

“直接-共沉法”生产低功耗锰锌软磁铁氧体粉料

成功地进行了年产 5 0 0t高性能锰锌软磁铁氧体粉料的“直接 共沉法”工业性试验。以铁屑、软锰矿、氧化锌烟灰为原料 ,经浸出、初步净化、深度净化、配液和共沉淀、干燥、预烧等加工过程制取了低功耗锰锌软磁铁氧体粉料。铁、锰、锌的总回收率 ( % )分别为 :Fe 93 .2 7;Mn 93 .3 5 ;Zn 84.0 1。共沉粉杂质元素含量低 ,特别是硅的含量小于 0 .0 0 5 0 %。以共沉粉大批量制备的软磁铁氧体粉料的磁性能全部达到PC3 0标准 ,部分符合PC40要求。“直接 共沉法”生产铁氧体粉料具有产品质量较高 ,生产成本低 ,无环境污染 。

钡盐共沉法处理酸性含铅废水

硫酸盐、氯化物复杂体系含铅酸性废水对环境的污染比较严重,并且不易处理。采用钡盐共沉法对含铅废水的处理进行研究,结果表明,钡盐共沉法可有效除去废水中的铅,但除铅效果受铅与废水中氯离子络合程度的影响,而受反应时间、温度、陈化时间的影响较小,容易实现工业化。采用钡盐共沉法处理硫酸盐氯化物复杂体系酸性废水,处理后的废水中含铅量远低于0.5 mg/L。

6066/SiC喷射共沉复合材料的半固态加工

研究了多层喷射共沉６０６６铝合金／ＳｉＣ复合材料的半固态加工。半固态水淬后的金相组织表明，部分重熔后的喷射沉积组织具有适于半固态加工的搅溶性。不同温度的半固态模锻表明，材料能在较低压力下一步成形；ＳｉＣ颗粒在加工后仍分布均匀，与基体结合良好；材料仍保持了较好的力学性能，Ｔ６态性能可达σｂ＝３８５ＭＰａ，σ０．２＝３４２ＭＰａ，δ＝４．３％。

凝聚共沉法稀土掺杂高岭土/天然橡胶复合材料的性能研究

研究凝聚共沉法稀土掺杂高岭土/天然橡胶(NR)复合材料的性能,并与粉体高岭土/块状NR机械混炼硫化胶进行对比。结果表明:稀土掺杂高岭土在NR基体中具有良好的分散性,二者构成的界面结合牢固;与粉体高岭土/块状NR机械混炼硫化胶相比,凝聚共沉法稀土掺杂高岭土/NR硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度有较大提高;与镧和钐相比,镨化合物对高岭土的掺杂改性效果更明显。

黑液-硅藻土共沉物在丁腈橡胶与丁苯橡胶中的应用研究

通过絮凝-酸沉降法制备了一种复合补强剂——黑液-硅藻土共沉物(CLD),将其分别与丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(SBR)机械共混制得NBR/CLD与SBR/CLD复合材料。考察了CLD的含量对橡胶复合材料硫化特性、交联密度、力学性能、热氧老化性能以及热性能的影响。结果表明:随着CLD的加入,焦烧时间与正硫化时间逐渐降低,硫化速度逐渐提高;交联密度逐渐增加;力学性能逐渐增强;但老化性能及热性能没有得到改善。

化学共沉法制备PbTiO_3微粉

钙钛矿型PbTiO_3是铁磁性材料,具有高居里温度,低介电常数和明显的各向异性参数,是一种有应用前景的复合材料成分。现已报道的制备方法有:混合氧化物法,溶胶-凝胶法,水热法和化学共沉法等。共沉法大多用TiCl_4、Pb(NO_3)_2等水溶性物质为原料,以水为溶剂,故成本低,便于使用稀溶液。但是,TiCl_4易水解,难以准确配制溶液,操作条件较繁琐,给制备粒径小、纯度高的微粉带来一定困难。为此,我们对化学共沉法做了改进,不用TiCl_4。

乳液共沉法丁苯橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料在轮胎胎面中的应用

用乳液共沉法在中试装置上制备了丁苯橡胶/有机蒙脱土(SBR/OMMT)乳液共沉胶,研究了纳米复合材料的微观结构、力学性能、磨耗性能、加工性能等,讨论了其替代SBR在半钢子午线轮胎胎面中的应用效果。透射电子显微镜观察表明制备的乳液共沉胶是一种插层型纳米复合材料,OMMT与橡胶基质结合得较好;乳液共沉胶的拉伸强度、撕裂强度、硬度、回弹性等与SBR 1502基本相当,扯断伸长率和压缩永久变形有所增大,耐磨耗性能大幅度提高;以乳液共沉胶替代SBR 1502及部分炭黑在半钢子午线轮胎胎面中的应用效果良好,胶料的力学性能、加工性能及成品胎性能均能满足工业生产要求。

利用钢铁厂烟尘制备锰锌铁氧体共沉淀粉

以钢铁厂烟尘、软艋矿、废铁屑和锌烟灰为原料，经同时浸出、初步除杂、复盐深度净化和共沉淀等过程，制备软磁铁氧体所需的铁锰锌共沉淀粉料。实验结果表明：共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量的比值为优（Fe）：m（Zn）：m（Mn）=69．8：22．7：7．5，与理论配方（优（Fe）；m（Zn）：m（Mn）=67．3：24，4：8．3）的相对误差分剐为2．5%，-1．7％及-0．8％，均在铁氧体制备允许的-5％～5％误差范围之内；尤其是共沉淀粉料中各杂质元素含量很低，Ca，Mg，Al，SiO2，Pb，Cu和Cd的平均含量分别为10．0175％，0．0268％，0．0053％，0．0018%，0．0031%，0．0010％和0．0005％，完全符合高档艋锌软磁铁氧体材料对粉料的要求。

B位离子共沉-煅烧法制备Ba(Mg_(1/3)Ta_(2/3))O_3微波陶瓷材料

采用钽镁共沉淀法制备ＭｇＴａ２Ｏ６粉体，然后与ＢａＣＯ３粉体混合制备Ｂａ（Ｍｇ１／３Ｔａ２／３）Ｏ３（简称ＢＭＴ）微波陶瓷材料．成功地解决了ＴａＣｌ５溶解问题．对钽镁共沉条件和粉体热分解工艺与粉体的平均粒径和钽镁比例关系；ＢＭＴ陶瓷制备工艺与材料的微观结构和微波性能关系进行了研究．制备的ＭｇＴａ２Ｏ６晶相粉体平均粒径为０．３μｍ，最大与最小粒径比为５．制备的ＢＭＴ陶瓷几乎不含ＢａＴａ２Ｏ６等杂相，无载Ｑ值可达５４００（１０ＧＨｚ下）

矿物共沉法制取低功耗软磁铁氧体扩大试验研究

以铁屑、软锰矿和氧化锌烟灰为原料,进行了10kg/次规模的直接法制取低功耗软磁共沉粉的实验室扩大试验。实验结果表明:共沉粉杂质元素含量低,配比准确,活性好;经铁氧体工艺试验证明,所制锰锌软磁铁氧体产品的性能超过PC30,接近PC40。

共沉法制备PbTiO_3微粉控制晶粒大小方法的研究

研究了超声分散作用和共沉物陈化条件对共沉法制备ＰｂＴｉＯ_３微粉晶粒大小的影响。结果表明，在超声分散作用下进行共沉反应可使晶粒明显减小，并可降低ＰｂＴｉＯ_３的晶化温度；共沉物在不同类型的表面活性剂水溶液中陈化效果不同，非离子型表面活性剂及其混合物可使陈化物粒子及ＰｂＴｉＯ_３晶粒明显减小。

偶联剂Si69对乳液共沉法生成白炭黑/NR复合材料性能的影响

研究偶联剂Si69对乳液共沉法生成白炭黑/NR复合材料性能的影响。结果表明,在乳液共沉法生成白炭黑的反应中加入偶联剂Si69,可以增强白炭黑粒子与NR基体之间的界面作用,改善白炭黑在NR中的分散状态,提高复合材料的物理性能和混炼胶的动态力学性能;偶联剂Si69的适宜用量为3份。

氢氧化镁共沉—原子吸收分光光度法测定水中镉、铅、锌、铜、铁、锰

本文报道了用氢氧化镁共沉—火焰原子吸收分光光度法测定水中镉、铅、锌、铜、铁、锰的实验方法。6种元素的捕集率为91～100％,方法的相对标准偏差为0.52～4.3％,回收率在90～105％,浓缩10倍。用虹吸法可以容易地把母液和沉淀分开,免去了繁琐的过滤或离心操作,具有简便、快速、无毒、无害、捕集效率高等优点。

用锌焙砂中浸渣制备锰锌铁氧体共沉淀粉

以湿法炼锌过程中的中浸渣和挥发窑渣为原料,经浸出、还原、净化和共沉淀等过程制备软磁铁氧体所需的锰锌铁氧体共沉淀粉料。确定浸出工艺条件、硫化沉淀和氟化沉淀工艺条件。实验结果表明,中浸渣的最佳浸出工艺条件如下:温度为90～95℃,搅拌速度为200r/min,硫酸用量为理论用量的1.15倍,时间为2.5h,液固比为4-1;制得的共沉淀粉料中铁、锰和锌的平均含量比例与理论配方较符合,尤其是共沉淀粉料中各杂质元素含量很低,各杂质成分含量分别为Ca0.0180%,Mg0.0085%,Si0.0038%,Al0.0078%,Ni0.0170%,Pb0.0012%,Cu0.0033%,Cr0.0028%及Cd0.0002%,达到锰锌软磁铁氧体材料对粉料的要求。

凝聚共沉法改性高岭土/NR复合材料的性能研究

以浓缩NR胶乳为主体材料,改性高岭土为填料,用凝聚共沉法制备改性高岭土/NR复合材料,研究影响复合材料物理性能的因素,并对材料拉伸断裂面的形貌进行扫描电镜分析。结果表明,改性高岭土/NR复合材料具有优良的物理性能,且在拉伸过程中无应力发白现象;在改性剂乳酸钾溶液质量分数为0 05、高岭土改性温度为80℃以及改性高岭土用量为40份的条件下,制得的改性高岭土/NR复合材料物理性能最佳。

NR/共沉型聚丁二烯橡胶并用胶性能研究

研究NR/共沉型聚丁二烯橡胶并用胶的性能。试验结果表明 ,随共沉型聚丁二烯橡胶用量的增大 ,NR/共沉型聚丁二烯橡胶并用胶门尼粘度增大 ,焦烧时间和正硫化时间延长 ;与NR、NR/BR90 0 0并用胶及NR/BR90 73并用胶相比 ,NR/共沉型聚丁二烯橡胶并用胶的生热低、抗湿滑性优良 ,耐磨性稍差 ,其它性能相差不大。

胶乳-悬浮液共沉法天然橡胶/埃洛石纳米管复合材料的结构与性能

利用天然橡胶(NR)胶乳和埃洛石纳米管(HNTs)悬浮液的负电稳定性,采用胶乳-悬浮液共沉法制备了NR/HNTs复合材料,并对其硫化特性、微观结构、力学性能以及动态力学性能进行了研究。结果表明,HNTs的引入可促进NR的硫化反应,随HNTs用量的增加,焦烧期和正硫化时间缩短;HNTs在复合材料中的分散性极佳;随着HNTs用量的增加,纳米复合材料的定伸应力和邵尔A硬度明显增大,扯断伸长率有所下降,综合力学性能在20份时最好;随着HNTs用量的增加,纳米复合材料的玻璃化转变温度略有升高,转变区的损耗因子明显下降。

一种改良制备磷酸钙—DNA共沉物的方法

一个基因被克隆后，人们总希望将其导入不同类型细胞内，以研究基因调控、基因表达、分离特定蛋白质产物等。要完成这些目的，都必须将ＤＮＡ有效地导入细胞。磷酸钙法是当前较为常用的将ＤＮＡ导入真核细胞的方法之一。此法成功的关键在于制备理想的磷酸钙—ＤＮＡ共沉物...