共沸回流法制备α-半水石膏工艺研究

为消除副产石膏对环境的危害,提高副产石膏的利用价值,采用共沸回流法以工业废酸石膏为原料,经过浆料配制、投加共沸溶剂、转晶反应以及抽滤烘干得到α-半水石膏,并对α-半水石膏的最佳合成工艺进行了探究。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对产物进行表征。重点研究了共沸溶剂浓度、温度、固液比、pH对副产石膏的转晶过程、转晶产物组成及结构的影响,并通过单因素实验以及正交实验得到最佳实验条件。结果表明:在共沸溶剂体积分数为70%、转晶温度为120℃、固液质量比为1∶6、pH为5、反应时间为3 h时可以制得长径比约为1∶1、抗折强度(2 h)为5.6 MPa、烘干抗压强度为43 MPa的α-半水石膏,满足JC/T 2038—2010《α型高强石膏》α40强度等级。

高酸值废弃油脂转化生物柴油的技术研究

研究以高酸值废弃油脂为原料,采用共沸蒸馏溶剂酯化-转酯化法制备生物柴油的技术。结果表明,在最佳工艺条件下,酸值高达112 mgKOH/g的废弃油脂转化为生物柴油产品,转化率达到98%以上,产品技术指标达到ASTM 6751标准。

乙醇酸低聚物解聚催化剂的筛选及催化热解动力学研究

通过对多种金属氧化物及其盐类催化解聚乙醇酸低聚物(PGA)的对比研究发现,乙酰丙酮锌作催化剂可以明显降低反应体系的解聚温度,减轻乙交酯制备过程中的结焦现象,提高乙交酯的收率。进一步将其应用于PGA的溶剂共沸解聚工艺中,可以防止共沸溶剂在较高温度下发生热劣化现象。对乙酰丙酮锌与传统金属氧化物在催化机理上进行了探讨,并且利用热重分析对PGA低聚物的降解过程进行了动力学分析。结果表明,乙酰丙酮锌作为催化剂反应体系的解聚温度仅为200℃,加入量为低聚物质量的0.4%,乙交酯收率最高可达95%,且PGA低聚物在其催化作用下与传统催化剂三氧化二锑相比所需的活化能更低,裂解更容易进行。

聚酯丙烯酸UV树脂的合成

采用端羟基聚酯与丙烯酸在适当的条件下合成出性能优异的聚酯丙烯酸UV树脂。聚酯（双端羟基）与丙烯酸反应过程中产生水，决定了合成工艺不同于其他UV树脂的合成。分别讨论了聚酯树脂，聚酯丙烯酸UV树脂合成过程中温度、共沸溶剂、催化剂等对树脂性能的影响。得出如下结论：聚酯的合成在180℃进行，二甲苯为共沸溶剂，H3PO4为催化剂；聚酯丙烯酸UV树脂的合成在110-120℃进行，甲苯为共沸溶剂，催化剂为对甲苯磺酸。并讨论了阻聚剂在UV树脂合成过程中的作用。