浸渍法制备Pt-Sn/γ-Al2O3催化剂及其催化性能

采用等体积共浸渍法和分步浸渍法制备Pt-Sn/γ-Al2O3催化剂,并在固定床反应器上进行正丁烷脱氢实验研究。结果表明,与共浸渍法相比,分步浸渍法制备的催化剂表现出更高的催化活性。采用等体积浸渍法制备催化剂时,活性组分与载体之间会发生竞争吸附作用,这会影响活性金属组分在载体表面的分散度,进而影响催化剂活性。

加氢处理催化剂的制备和表征Ⅱ.制备方法对MoNiP/Al_2O_3催化剂性质的影响

从实用的角度出发 ,比较了不同制备方法 (干混法、干混 浸渍法和共浸渍法 )对MoNiP/Al2 O3 催化剂性质的影响 .结果表明 ,采用干混法制备的催化剂 ,活性金属 (Mo ,Ni)在其表面上虽然有较高的分散度 ,但其分散状态较差 ,因而影响其催化活性 ;采用干混 浸渍法和共浸渍法制备的催化剂 ,可以克服上述缺点 ,使活性金属在其表面上既有较高的分散度 ,又有优良的分散状态 ,因而催化活性较高 .此外 ,采用干混 浸渍法制备的催化剂 ,有较大的比表面积和较大的孔容 ,而采用共浸渍法制备的催化剂 ,有较大的孔直径和较高的机械强度 .活性评价实验结果表明 ,MoNiP/Al2 O3 催化剂的最佳焙烧温度为 45

新型钴钼前体制备耐硫变换催化剂及其表征

在室温下用等孔容离子交换共浸渍法制备了球型CoO－MoO3－K2O／γ－Al2O3宽温耐硫变换催化剂HB－3Q。考察了载体、钻钼前驱盐、竟争剂、金属离子负载量、浸渍液pH值等对催化剂物化性能的影响，用XRD、DTA等分析手段表征了活性组分在载体y－A12O3上的微观分散状态。表明用新型低廉的钴和钼前驱盐，可获得与常规氨配合法相同变换活性和颗粒抗压碎强度的耐硫变换催化剂，而成本却大幅下降。

用草酸钴生产宽温变换催化剂新工艺

通过试验证实了用草酸钴作钴源，不用氨水作介质，一釜溶解钴钼钾前驱体，一步共浸渍载体γ－Ａｌ２Ｏ３生产球形钴钼宽温变换催化剂新工艺的可行性。使产品ＨＢ－４Ｑ主要性能指标与常规氨络合法产品ＨＢ－１Ｑ处于同等水平。

NiP/ZSM-5催化异构化及芳构化

以正辛烷作为探针分子 ,在连续微反装置上考察了不同浸渍法改性NiP/ZSM -5催化剂的异构化和芳构化的反应性能 ,探讨了工艺条件对择形催化反应的影响。结果表明 ,改性后的NiP/ZSM -5催化剂表现出较高的转化活性。在压力 1 2MPa、温度 3 2 0℃、氢 /烃体积比为 40 0 /1、液态空速 4h- 1 的最佳反应条件下 ,正辛烷反应的转化率、液体产物收率、异构化和芳构化产物的选择性分别为 79 80 %、41 83 %、10 83 %和 17 79%。与分步浸渍法相比 ,采用共浸渍法制备的催化剂上B酸和L酸分布更为均衡 ,因而表现出更好的反应性能。

不同Rh负载量对Rh-Cu-Co-K/LDHs催化合成气制乙醇性能的影响

采用等体积共浸渍法制备了不同Rh负载量的Rh-Cu-Co-K/LDHs催化剂,考察Rh加入及其质量分数对Rh-CuCo-K/LDHs催化剂在合成气制乙醇反应性能上的影响,借助XRD、BET、SEM与EDS、H2-TPR、XPS、CO-TPD对催化剂进行表征。结果表明,当Rh质量分数为2%时,乙醇的选择性达到最高,为25.03%,此时的CO转化率也达到最高,为54.49%。适量Rh的添加能与Cu产生相互作用,提高Cu与Co的分散度,提高表面Cu物种的质量分数和Rh+与Rh0物种的质量分数,从而增加催化剂CO的吸附能力,进而提高催化剂的CO转化率与乙醇选择性。

FCC汽油在Ni-W催化剂上非临氢降烯烃的研究

研究了一种非加氢降烯烃催化剂的制备与应用。该催化剂由Cl／SiO2／γ-Al2O3作载体，700℃高温焙烧，采用共浸渍法添加活性金属Ni和W制得。反应在自制的小型固定床反应器上进行，最佳反应条件为：温度230℃，空速1．5h^-1，压力2．5MPa，产品用PONA色谱法和荧光吸附法分析检测其族组成，