形状记忆高分子材料的新型共混制备方法

在21世纪的今天,不断地出现新的物质来适应这个时代的发展。这是一个逐渐淘汰的时代,故而以前的很多东西都被淘汰掉了。在这个越来越复杂的当今社会,科学家们通过不断地去研究去创造,最终一种具有修复功能的新型混合材料出现了,这种新型的具有修复功能的混合材料就是形状记忆高分子材料。一个新生事物的诞生,必然会引起世界,乃至全球的关注。主要叙述了形状记忆高分子材料的新型共混制备方法。

形状记忆高分子材料的新型共混制备方法

形状记忆高分子材料(shape memory polymers,SMPs)作为一种特点突出、性能优良的智能材料具有极高的研究和实用价值,受到各国研究人员的广泛关注,新的制备方法和材料体系不断涌现,显示出巨大的发展潜力.本文总结了近年来出现的以共混方式为基础的多种重要制备方法,包括聚合物与聚合物直接熔融共混、溶液共混、借助增容剂或交联剂进行共混、通过新型微层共挤出技术进行交替层状共混、以及利用静电纺丝技术进行三维网络结构共混等.相较于化学合成方法,这些共混方法具有操作简单、原料易得、制备效率高、产品性能调节方便、制备过程更为环保等优点,并且能够得到与化学合成方法性能相同甚至更好的产品,优势突出,是今后制备形状记忆高分子材料的一大趋势.本文从这些新型共混材料的制备过程、微观结构、形状记忆性能等角度详细分析了不同方法的特点和优势.这些近年来出现的共混制备方法对于形状记忆高分子材料的发展和未来应用将是至关重要的.

采用惰性聚合物共混制备高效率的电致发光器件

通过将荧光共轭聚合物G-PF(芴与噻吩的共聚物)与聚苯乙烯(PS)共混制备出了高效率的聚合物发光二极管.当采用G-PF与PS的浓度比为80/20的共混物薄膜为发光层时,其器件最高量子效率为12 cd/A,而纯的荧光共轭聚合物G-PF器件的最高量子效率只有6.5 cd/A.通过对其电致发光谱和光致发光谱的研究,发现量子效率的提高主要是因为聚苯乙烯的加入,增加了荧光共轭聚合物链间的距离,减少了容易发生无辐射跃迁的链间复合物的形成,从而提高了荧光共轭聚合物的荧光量子产率.聚苯乙烯的浓度超过20％后,再进一步增加聚苯乙烯的含量,会导致器件的量子效率下降.这可能是由于聚苯乙烯本身是一种绝缘材料,它的加入会降低电子与空穴的传输性能,从而减少了正负载流子复合的概率.

乳液共混制备热塑性环氧化天然橡胶的研究

本课题采用环氧化天然橡胶与水溶性的聚乙烯醇进行乳液共混的方法来制备热塑性环氧化天然橡胶，通过合适的共混工艺将环氧化天然胶乳与高分子水溶液均匀混合，并加入增容剂提高两相界面相互作用，利用预硫化胶乳技术制备出共混乳液，

反式聚异戊二烯共混物制备热收缩管

本发明属于反式聚异戊二烯与乙烯-醋酸乙烯共聚物共混制备热收缩管的方法。该方法采用反式聚异戊二烯（TPI）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA30／10）添加抗氧剂、阻燃剂、加工助剂共混，挤出管子经钴60辐照，再经过扩张，冷却定型。所制备的热缩管在70℃就可完成收缩，长期使用温度达到105℃。

反应共混制备聚乳酸（PLA）三元共混物的性能

研究了乙烯／丙烯酸正丁酯／甲基丙烯酸缩水甘油酯（EBA—GMA）和锌离聚物增韧聚乳酸（PLA）。通过ZnO中和乙烯／甲基丙烯酸共聚物（EM从）制备锌离聚物。详细研究了混炼时PLA和EBA—GMA的反应界面相容性和EBA—GMA的交联性。断口和FT—IR分析表明，离聚物的中和度（DN）和离聚物前驱体中甲基丙烯酸（MAA）的含量对界面相容性有显著影响。动态力学分析也表明，EBA—GMA的交联程度随这两个因素变化。TEM照片图像分析三元共混物分散相的粒径和多分散性与共混物的冲击强度和离聚物的特性的相关性。前驱体中MAA含量高或离聚体中和度高都赋予PLA共混物更高的冲击强度。

利用非共价构象锁定设计小分子受体材料

聚合物太阳能电池(PSC)具有质轻,成本低,可通过溶液加工的方法大面积制备柔性器件等优点,受到广泛关注1–3。目前,体异质结(BHJ)结构的PSC主要采用共轭高分子给体材料和受体材料共混制备光电活性层。2015年,占肖卫课题组首先报道了一类非富勒烯的高效率的稠环电子受体(FREAs) 4,5。这类受体具有化学结构易修饰,能级易调控以及跟给体聚合物吸收互补等显著优点,受到研究者们的青睐。近3年来,基于FREAs 构建的电池的效率不断被刷新,目前已经超过14% 6,7。

改性氟橡胶及其制备方法

由广州市高士实业有限公司申请的专利（公开号CN102924861A，公开日期2013—02—13）“改性氟橡胶及其制备方法”，提供了一种改性氟橡胶及其制备方法，包括熔融法制备氟橡胶接枝马来酸酐相容剂和核-壳型双活性丙烯酸酯弹性体、共混制备氟橡胶母胶、共混制备改性氟橡胶粗品以及压延制备改性氟橡胶。

蒙脱土／PA6纳米复合材料及其制备方法

公开号：CN1990549公开日：2007—07—04申请人：上海杰事杰新材料股份有限公司摘要：本发明涉及一种蒙脱土／尼龙（PA）6纳米复合材料及其制备方法，该复合材料由0、5％～2％（质量分数）的蒙脱土与98％～99．5％的PA6经水解开环聚合得到。本发明采用未处理的蒙脱土通过水解开环聚合合成插层型蒙脱土／PA6纳米复合材料，这种复合材料与普通机械共混制备的蒙脱土／PA6纳米复合材料相比，具有更高的强度、模量、

上海大学进行聚丙烯／改性纳米二氧化钛复合材料的制备与性能研究

上海大学环境与化学工程学院与东华大学生态纺织教育部重点实验室合作，采用自制超分散剂对金红石型纳米二氧化钛进行表面处理，然后采用熔融共混的方法与聚丙烯（PP）进行共混制备纳米复合材料，研究了超分散剂用量及纳米二氧化钛用量对复合材料性能的影响。结果表明，超分散剂处理纳米二氧化钛的最佳用量为2％（质量分数）；纳米二氧化钛填充PP的最佳用量为1．5％（质量分数）；超分散剂对纳米二氧化钛具有明显的均匀分散效果，并显著降低了复合材料的熔融黏度，改善了加工性能；超分散剂处理的纳米二氧化钛填充PP具有明显的增强增韧作用。

玻璃纤维、弹性体和无机纳米微粒协同改性尼龙及其制备

本发明涉及一种玻璃纤维、弹性体和无机纳米微粒协同改性尼龙及其制备，该改性尼龙是由尼龙6、玻璃纤维、弹性体和用硅烷偶联剂改性的无机纳米微粒为原料经熔融共混制备所得。制备：（1）用硅烷偶联剂将无机纳米微粒进行表面改性；（2）将尼龙和玻璃纤维熔融共混挤出造粒；（3）将尼龙和玻璃纤维熔融共混所得颗粒、弹性体和用硅烷偶联剂改性的无机纳米微粒共混制得改性尼龙。

可降解共聚酯性价比优势明显

由南昌大学承担的江西省重大科技招标项目——反应性共混制备可生物降解共聚酯开发取得进展。通过三元反应性共混工艺成功研制出可生物降解脂肪／芳香共聚酯，产品试用效果良好，性价比优势显著，市场应用前景非常广阔。

可降解共聚酯性价比优势明显

由南昌大学承担的江西省重大科技招标项目一反应性共混制备可生物降解共聚酯开发取得进展，该校通过三元反应性共混工艺，日前成功研制出可生物降解脂肪／芳香共聚酯。产品试用效果良好，性价比优势明显，市场前景广阔。

可降解共聚酯性价比优势明显

由南昌大学承担的江西省重大科技招标项目——反应性共混制备可生物降解共聚酯开发取得进展。该校通过三元反应性共混工艺，成功研制出可生物降解脂肪／芳香共聚酯。产品试用效果良好，性价比优势显著，市场应用前景广阔。

聚硅氧烷增容母料的制备及应用

火工品引爆时所释放的能量会对结构施加瞬时超过载的冲击，极有可能造成附近的仪器设备失效或损坏。橡胶垫式缓冲器具有结构设计简单、体积小、重量轻、加工方便等优点，不失为一种优先考虑的方案。本文以软聚合物聚硅氧烷为核、硬聚合物丙烯酸酯类为壳，通过乳液接枝共聚的方法制备出具有“强制互容性”的聚硅氧烷增容母料，用自制的增容母料与聚硅氧烷进行共混制备出目标产物，以期提高目标产物体系的玻璃化转变温度和动态力学损耗。

尼龙6/纳米Al_2O_3复合材料与铜摩擦副的摩擦磨损性能

采用双螺杆挤出机共混制备尼龙 6 /纳米Al2 O3 复合材料 ,考察了复合材料的硬度及与铜摩擦副的摩擦磨损性能。试验表明 ,加入纳米Al2 O3 可使尼龙 6的硬度提高。在低载荷时 ,复合材料的摩擦系数随载荷的增加而减小 ;当载荷超过一定值后 ,摩擦系数增大 ;载荷一定时 ,摩擦系数随纳米Al2 O3 含量的增加呈上升趋势。当纳米Al2 O3含量达到 10份时 ,复合材料的磨损量较小 ;当纳米Al2 O3 超过 10份时 ,纳米Al2 O3 粒子的团聚会造成其与基体尼龙 6的结合力降低 ,最终导致尼龙 6 /纳米Al2 O3

LDPE脱氧塑料的研制

以改性铁粉(MFeCuSO4)、抗坏血酸(AA)为脱氧剂与低密度聚乙烯(LDPE)共混制备一种新型脱氧塑料,研究了脱氧剂对脱氧塑料脱氧性能与拉伸性能的影响。结果表明LDPE脱氧塑料有较好的脱氧性能,当MFeCuSO4和SA的质量比为19∶时脱氧能力最好。

抗菌粘胶纤维的开发

以甲壳素为抗菌剂 ,采用共混法制备了抗菌粘胶纤维 ,研究了共混样品的抗菌性、力学性能及共混组分的相容性。共混样品具有很强的抗菌能力 ,含甲壳素 1 0 %的共混膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率达99%以上 ;共混纤维的强度随甲壳素含量的增加而有所下降 ;SEM表明 ,共混组分有较好的混合性。

海外橡胶加工专利精选

一、轮胎 具有极好冰面性能的胎面胶 JP2013028719 该冬季轮胎胶料包括二烯烃橡胶100.0份和麦饭石粉0.5-20.0份。将RSS3（天然橡胶）50.0份、BR01（聚丁二烯橡胶）50.0份和麦饭石粉3.0份共混制备此胎面胶胶料。

橡胶湿法混炼技术高效节能

日前，湖南株洲安宝麟锋新材料有限公司将白炭黑与天然胶乳进行共混制备出湿法混炼胶，显著提高了白炭黑在橡胶中的分散性，混炼周期缩短了1／3，混炼能耗降低了近50％。湿法混炼，即在胶乳（天然胶乳或合成胶乳）中加入炭黑、白炭黑等填料及配合剂，充分搅拌混合分散，然后絮凝（共沉）制造混炼胶。