共混比对聚氨酯/硅橡胶导电材料力学性能和热性能的影响

聚合物共混是将两种或多种具有不同比例的聚合物混合制备成具有特定性能的新材料的一种工业方法。该技术的优点是可使用现有设备和技术加工,操作简便。硅橡胶由于其氧化硅特性,如热稳定性、优异的力学性能和耐化学品、天候和臭氧等,已广泛应用于各种工业领域。通常,聚氨酯(PU)主链主要由氨酯化合物组成。

共混比对二元/三元乙丙橡胶共混胶性能的影响

针对二元乙丙橡胶(EPM)机械性能差和三元乙丙橡胶(EPDM)耐高温,耐热老化性差等问题,将EPM和EPDM进行共混,系统研究共混比对EPM/EPDM共混胶物理性能、动态力学性能和热稳定性影响。结果表明,EPDM可有效改善物理机械性能,而EPM可有效改善共混胶的耐高温性,耐低温性和耐热老化性。当EPM/EPDM共混比为50/50时,其综合性能最好,达到新能源汽车密封圈性能的要求。

共混比对导电炭黑/天然橡胶/环氧化天然橡胶复合材料电磁性能的影响

采用机械共混法制备了导电炭黑(CCB)填充天然橡胶(NR)/环氧化天然橡胶(ENR)复合材料,研究了NR/ENR共混比对复合材料微观形貌和电磁性能的影响。扫描电镜结果表明,相比于纯的NR和ENR,CCB在NR/ENR中能形成更优的填料网络结构。随着共混胶中NR含量的增大,复合材料的电磁性能先增强后减弱;当NR/ENR比例为70∶30时,复合材料导电率、介电损耗因子、C波段吸波性能达到最值,分别为0.34S/m,0.31和-23.15dB;共混比对复合材料力学性能影响不大,能够满足复合材料在相关领域的应用需求。

共混比对预硫化多官能化丁基橡胶/天然橡胶共混胶性能的影响

研究了预硫化工艺下不同共混比对多官能化丁基橡胶/天然橡胶(MFIIR/NR)共混胶硫化特性、力学性能、耐老化性能以及微观形貌的影响,同时与传统工艺制备的共混胶的性能进行了对比。结果表明,当MFIIR作为主要组分时,预硫化法混炼胶的正硫化时间随MFIIR/NR共混比(质量比)的增大而缩短,最高转矩、最高转矩与最低转矩之差都随共混比的增大而呈现变小的趋势;随着预硫化法共混胶共混比的增大,共混胶的力学性能降低,耐老化性能提高,但都明显高于传统法共混胶的力学性能;预硫化共混胶拉伸断面的致密程度较传统法共混胶高,且随共混比的增大,拉伸断面的形貌趋于平坦。

ZSM-5/ZSM-22复合催化剂共混比例对MTG反应的影响

以HZSM-5(MFI)和HZSM-22(TON)为原料共混制备了ZSM-5/ZSM-22复合催化剂,研究了共混比例对复合催化剂结构性质和催化MTG反应的影响。采用XRD、FTIR、BET和NH3-TPD等手段对不同共混比例制得ZSM-5/ZSM-22复合催化剂的晶相组成、骨架结构、孔结构及表面酸性质进行了分析表征。结果表明,不同共混比例对ZSM-5/ZSM-22复合催化剂物化性质和MTG反应影响较大。两相共混比例为1∶2时,催化剂极易失活,汽油收率低(25.98%);随HZSM-5分子筛含量增大,汽油收率和芳烃选择性随之增大。比例增至2∶1时,ZSM-5/ZSM-22复合催化剂具有相对较大比表面积(227 cm^2/g),中强酸量和总酸量达0.010 2 mmol/g和0.056 9 mmol/g;在常压、反应温度380℃,氮气流速10 m L/min、进料空速为2 h^(-1)反应条件下,ZSM-5/ZSM-22复合催化剂表现出较好的抑制芳烃生成性能,甲醇转化率和汽油收率分别为96.31%和41%时芳烃选择性仅为39.98%。

共混比对电中性QSS/PVA粘合及其共混薄膜力学性能的影响

采用三步法合成了电中性季铵阳离子醚化/磺基丁二酸酯化淀粉(电中性QSS),并与聚乙烯醇(PVA)共混,研究了电中性QSS/PVA共混比对共混薄膜力学性能的影响,考察了共混比对其与棉和涤纶纤维间粘合强度的影响。结果表明:随着PVA共混比例的增加,共混物与棉和涤纶纤维间的粘合强度分别由159.3、294.3N/10~3tex逐渐增大到196.5、366.4N/10~3tex,共混薄膜的脆性降低,韧性提高,共混薄膜的断裂伸长率和耐屈曲次数分别由PVA共混比例为0%的3.88%和2345次增大到共混比例为50%的44.8%和8234次,断裂强度由26.7MPa逐渐降低到17.2MPa。

共混比对NR/NBR阻尼材料性能的影响

研究了天然橡胶/丁腈橡胶(NR/NBR)两相共混比对共混胶阻尼材料硫化特性、力学性能、压缩生热以及阻尼性能的影响。结果表明:随着NBR含量增加,共混胶M_L、M_H、M_H-M_L均增大,t_(s1)和t_(c90)先缩短后延长;共混胶拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力和撕裂强度均减小,硬度有所增大,回弹性明显下降;压缩永久变形和温升明显增大;滞后能量损耗(HED)和阻尼系数增大。DMA曲线上表现出两个明显的损耗峰,随着NBR含量增加,NR相峰值tanδ_(max1)下降而NBR相损耗峰值tanδ_(max2)逐渐增大,损耗模量的变化趋势与之相似。NBR/NBR=70/30时,共混胶力学性能相比纯NR下降程度低,且室温附近的阻尼性能提高明显,综合性能相比其他更佳。

不同共混比NBR/CR共混胶的性能研究

研究了普通硫黄硫化体系下不同共混比的NBR/CR共混胶在热空气以及热油老化(100℃,72 h)前后物理机械性能的变化规律。结果表明,老化前随着CR用量的增多,NBR/CR共混胶的M_H-M_L随之增大,硫化程度变大,硬度变大,拉伸强度略微上升;热空气老化后,NBR/CR共混胶随CR用量的增多,拉伸强度略微上升,扯断伸长率下降,但其扯断伸长率变化率以及100%定伸应力变化率较NBR硫化胶的变化率小,即加入CR后NBR/CR共混胶耐热空气性能得到改善;NBR/CR共混胶经热油老化后,硬度下降,拉伸强度略微下降。

新型硫化剂对不同共混比天然橡胶/氯化聚乙烯共混胶性能的影响

研究了硫化剂TCHC、T1681、T1682、DCP对橡胶型氯化聚乙烯(CM)/天然橡胶(NR)共混胶性能的影响。结果表明,当NR/CM并用比为50/50时共混胶具有较合适的焦烧时间和正硫化时间。随着CM所占配比增加,共混胶的物理机械性能呈一定的规律性变化。TCHC/S体系硫化100/0的NR/CM共混胶会发生一定程度的硫化返原。5份的T1682配以0.5份硫黄作为NR/CM共混胶的硫化体系时,共混胶具有较好的拉伸强度和撕裂强度。

共混比对丁腈橡胶/氯醚橡胶性能的影响

研究了共混比对常规共混及动态硫化共混丁腈橡胶 (NBR) /氯醚橡胶 (ECO)的力学性能及加工流变性能的影响。结果表明,共混比对NBR/ECO胶料的力学性能及加工流变性能影响显著。NBR经动态硫化后,压缩永久变形及挤出胀大明显减小,拉伸强度提高,表观黏度随ECO用量的增大而减小。共混比对常规共混胶的表观黏度影响不大。动态硫化有利于改善NBR/ECO胶料的加工性能。

SBR/TRR共混胶的共混比对农业轮胎侧胶性能的影响

研究了丁苯橡胶(SBR)/轮胎再生胶(TRR)的共混胶共混比对农业轮胎侧胶性能的影响。通过对未硫化胶塑性测定、硫化特性测定、炭黑分散性测定;硫化胶基本性能测定、力学性能测定、耐磨性能测定、老化性能测定和压缩生热性能测定等来判断选择SBR/TRR共混胶较合适的共混比,以达到轮胎侧胶较好的性能。结果表明,随着再生胶用量的增加,胶料流动性增加,撕裂强度增加,拉伸强度稍下降,且其它性能也相对较好,能满足使用要求。综合比较采用配方5#(SBR/TRR共混胶共混比为40∶20)炼制成的胶料性能最好,炭黑分散性最好,屈挠性较好,生热温度较低,拉伸强度和撕裂强度均较高,耐臭氧老化和热氧老化性能较好。

共混比对NR/BR共混磁流变弹性体性能的影响

研究了NR(天然橡胶)/BR(顺丁橡胶)共混比对磁流变弹性体(MRE)的结构与性能的影响。结果表明,随着MRE中BR量的增加,正硫化时间不断延长,硫化速度下降,而硫化返原减弱。共混硫化胶的拉伸强度不断下降,断裂伸长率上升,热稳定性增加。当NR/BR为75/25时,磁流变效应达到最高。

HNBR/FKM共混比对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响

研究了HNBR/FKM共混比对HNBR共混胶力学性能及耐热油性能的影响,研究表明,随着HNBR/FKM共混胶中氟橡胶共混比的增加,共混胶的硫化程度先增大后基本不变,硫化时间变长;共混胶100%定伸应力上升,硬度变大,拉伸强度先变大后变小,扯断伸长率减小;经热空气老化后,共混胶硬度明显变大,拉伸强度变大但比老化前小,扯断伸长率减小;经热油老化后,共混胶硬度变大且比老化前大,拉伸强度变大但比老化前小,扯断伸长率也降低,50%定伸应力变大,质量变化率和体积变化率为负值,且绝对值变大;共混胶的耐低温性能变差。

PEN/PPS长丝的制备及共混比例对长丝性能的影响

将PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)和PPS(聚苯硫醚)切片共混熔融纺丝,得到耐温性好且可纺性强的共混长丝。为了探究共混比例对长丝性能的影响,将PEN/PPS以100/0、97/3、95/5三种比例(质量比)共混,并对长丝进行力学性能、耐化学性能、耐热性能、热缩率测试。结果表明:PPS的少量添加对PEN长丝的熔点影响不大,但PEN/PPS(95/5)共混长丝的结晶度远远小于其他两种比例的长丝;PEN/PPS(97/3)共混长丝同时具有高强力和高伸长率,且其在170℃热处理下强力变化率低,较为稳定;三种长丝在70℃下都具有较好的耐酸碱性,但PEN/PPS(97/3)共混长丝在90℃的温度下也能维持一定的酸碱稳定性;虽然三种长丝的热收缩率都较高,但PEN/PPS(97/3)共混长丝的收缩率最小。

共混比对CM/ACR共混胶性能的影响

本文研究了不同共混比对氯化聚乙烯橡胶(CM)/甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯弹性体(ACR)共混硫化胶在热空气老化前后的物理机械性能、耐油等性能的影响规律。结果表明,随着ACR橡胶用量的增大,共混胶撕裂强度逐渐变小,硬度变小但趋势不明显,拉断强度呈现下降趋势,100%定伸应力基本不变,扯断伸长率呈现下降趋势;热空气老化后拉断强度降低且小于老化之前,100%定伸应力基本不变但高于老化之前,扯断伸长率呈下降趋势且低于老化之前;在液压油中老化后共混胶的拉断强度呈下降趋势,且小于耐油之前,扯断伸长率下降,高于耐油之前,100%定伸应力基本不变,但也小于耐油之前。

共混比对AEM/MVQ共混胶性能的影响

研究了共混比对乙烯丙烯酸酯橡胶/甲基乙烯基硅橡胶(AEM/MVQ)共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能、压缩永久变形及动态力学性能的影响。结果表明,随着AEM用量的增加,共混胶正硫化时间延长,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均增加,耐油性能提高;随着MVQ用量的增加,共混胶耐热老化性能提高,压缩永久变形减小。DMA数据显示,AEM和MVQ具有良好的相容性,共混胶低温性能比纯AEM橡胶有所改善。

共混比对反式聚异戊二烯/聚丁二酸丁二醇酯形状记忆共混物性能的影响

研究了共混比对反式聚异戊二烯(TPI)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)共混物物理机械性能和形状记忆性能等的影响。结果表明,在TPI/PBS共混物中,随着PBS用量的增加,共混物的交联密度逐渐减小,物理机械性能下降,热刺激相应温度和形状恢复率整体也呈下降趋势。当TPI与PBS质量比为90/10时共混物的综合性能较为优异。增容剂CPE的加入可改善TPI与PBS两相的相容性,使共混物的物理机械性能和热致形状记忆性能得以有所提高。

红外光谱法对PC/ABS材料共混比例进行半定量

采集不同PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)共混比例样品的红外谱图形成学习集。将学习集相同共混比样品的红外谱图平均后,得到该共混比样品红外谱图的特征。将待测样品与平均后的特征进行匹配,进行分类从而达到半定量的目的。通过测试未知样品,对模型的准确性进行了验证,实际分析结果表明,该方法可以准确对不同共混比例的PC/ABS样品进行分类。

共混比对不同耐寒级别ACM并用胶性能的影响

研究了不同耐寒级别ACM(标准型AR801和耐寒型AR840)共混比对并用胶性能的影响。结果表明,随着AR840用量的增加,ML升高,ΔM下降,拉伸强度和撕裂强度下降,耐油性能下降,玻璃化转变温度和脆性温度下降,并用耐寒型ACM可改善ACM硫化胶的耐低温性能。