静电纺丝素-透明质酸共混纳米纤维形态结构研究

以甲酸为溶剂,采用静电纺丝方法制备丝素蛋白(SF)与不同相对分子质量的透明质酸(HA)共混纳米纤维,并通过扫描电镜(SEM)、红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)和热分析(TG-DTA)研究了SF-HA共混纳米纤维非织造网的形态、结构和性能。结果表明:通过静电纺丝,丝素与低分子量的透明质酸共混纳米纤维直径在100 nm左右,纤维表面光滑,呈圆柱状;高分子量透明质酸的加入使得纤维形态变差,出现严重的粘连现象;透明质酸的加入未对丝素分子构象和结晶结构产生明显影响。

共混对静电纺丝素纳米纤维形态结构的影响

以质量分数98%的甲酸为溶剂,将壳聚糖、明胶及电解质分别与再生丝素共混制备纺丝液进行静电纺丝,用扫描电镜观察其形态结构,并与在相同工艺条件下静电纺丝素纳米纤维进行比较。结果表明:质量分数为13%的丝素纺丝液中加入4%壳聚糖的电纺丝断头减少,纤维直径下降。低质量分数丝素溶液中共混明胶后电纺丝中的珠状物和断头明显减少,并有利于其在生物组织工程中的应用。质量分数为11%的丝素纺丝液中加入1%LiBr和0.8%Na2B4O7的共混电纺丝完全消除了珠状纤维及断裂现象,形成细而均匀的规整纤维。

丝素与明胶共混静电纺丝

丝素和明胶以不同质量比共混于甲酸溶剂,将此纺丝液进行静电纺丝,并用扫描电镜观察其形态结构,分析探讨了工艺参数对其形貌和直径的影响,并与相同工艺条件下的纯丝素纳米纤维进行比较。结果表明:在丝素与明胶质量比为70∶30,纺丝液质量分数为11%,极距为13 cm,电压为22 kV的工艺条件下,静电纺纤维平均直径为83.9 nm,纤维直径分布均匀。用明胶共混不仅有利于克服低质量分数丝素纺丝液静电纺丝中出现的珠状物和断头多等问题,而且有望应用于生物组织工程中。