Q195钢热浸镀铝加共渗处理合金层与渗碳层耐磨性的比较分析

对 Q1 95普通低碳钢分别进行热浸镀铝加共渗处理和渗碳处理 ,并对两种处理件进行耐磨性试验。结果表明 ,经热浸镀铝加共渗的处理件 ,由于表面氧化膜的作用 ,以及合金层韧性和硬度的较好配合 ,其耐磨性在相同试验条件下要明显优于渗碳件。

用三乙醇胺对刀具进行氮碳共渗处理

对工件进行氮碳共渗处理的目的,一般在于提高硬度,增加耐磨性,提高抗腐蚀和抗疲劳强度。现在常用的氮碳共渗方法绝大多数是在专门的设备中,用氨气分解进行。由于设备限制,未能推广。对于液体硫氮共渗,因为操作太麻烦,质量不稳定。

碳氮共渗处理对Ti-6Al-4V合金空蚀行为的影响

利用碳氮共渗处理方法对Ti-6Al-4V合金表面进行改性,制备出了硬质涂层。利用SEM、EDS、XRD和Vickers显微硬度仪分别对处理后试样表面形貌和显微结构、化学组成、显微硬度进行了表征,并利用空蚀设备研究了处理后试样的空蚀行为。结果表明通过碳氮共渗处理在Ti-6Al-4V合金表面形成了均匀、致密、无裂纹的硬质涂层。该涂层具有的细晶结构,在空蚀过程中增加了裂纹萌生难度和扩展路径,减小了裂纹尖端应力和裂纹扩展速率,使其能够吸收、耗散更多的空蚀破坏能量,从而显著地改善了Ti-6Al-4V合金的耐空蚀性能。

氧氮共渗处理在W18Cr4V刀具中的应用

我厂高速钢(W18Cr4V)刀具的热处理工艺为淬火+560℃×1.5h×3次回火,硬度62～65HRC。此工艺处理的刀具在存放和使用过程中经常出现锈蚀、磨损、易咬合等缺陷,造成刀具提前毁损,有时甚至会影响生产进度。后来在原工艺的基础上加以改进,改进后的工艺为淬火+560℃×1.5h×2次回火+氧氮共渗处理。氧氮共渗就是以氨气+氨水为介质,使渗氮与蒸气处理结合,进行氧氮共渗,具体工艺如下。

碳氮共渗热处理工艺中涉及的危险化学品规范化管理探究

碳氮共渗热处理工艺作为材料表面强化的关键技术,涉及多种危险化学品的应用。本研究旨在探讨该工艺中危险化学品的规范化管理措施,并强调其对保障员工安全、环境保护和工艺稳定性的重要性。通过分析碳氮共渗过程中的碳源和氮源化学品特性、辅助化学品的应用以及危险废弃物和副产品的处理,本文提出进行定期安全检查、建立快速响应机制等规范化管理策略。

碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合处理

探讨了碳氮共渗与深层稀土硼碳氮共渗复合处理工艺。结果表明:复合处理在工艺上是可行的;复合处理试样的截面组织由表层稀土硼碳氮共渗层、中间碳氮共渗层及内部基体组织三部分组成;相当于在高硬度表层与较软基体中间插入一层中等硬度的过渡层,减小了硬度梯度,有效避免工件在工作过程中高硬度表层的剥落。

活力多元共渗复合热处理新工艺的研讨和应用

叙述了国内外共渗盐的制造技术和共渗热处理工艺技术的发展过程。经多年大量的调查研究,结合国情和我厂实际条件进行了工艺性的实验和分析,终于成功地研试成功适应工厂需要的活力多元共渗盐和共渗复合热处理工艺,保持了国内兄弟单位的共渗技术的优点,在某些方面有所突破。其品质的稳定性和零件表面光亮度以及防绣性能均有提高,形成一个小系列的“活力多元共渗复合热处理新工艺”,在共渗盐的配制和共渗温度等工艺参数上加以调整,比较灵活处理结构件零件和工具,适合各种钢材的表面活力多元共渗复合热处理。还比较详细叙述该工艺对参数的选择原则以及注意事项。

9CrWMn钢复合TD盐浴渗铬的研究

对9CrWMn钢进行复合TD盐浴渗铬处理,即先固体氮碳共渗预处理,再盐浴渗铬。对比了复合渗和单一盐浴渗铬的渗层微观形貌,分析了渗层的相结构、显微硬度和耐磨性。研究表明,氮碳共渗预处理对TD盐浴渗铬的催渗效果明显,复合渗的渗层在厚度、截面硬度分布及耐磨性等方面均优于单一盐浴渗铬的渗层。该复合TD盐浴渗铬工艺可降低TD渗铬温度、缩短处理时间,具有重要应用价值。

小尺寸钻头的热处理新方法

本文研制了高速钢小尺寸钻头的化学热处理一碳氮共渗的节能新工艺。研究了渗入氰化物层的组织和性能，确定了采用碳氮共渗的可能应用部门。

等离子体硼氮共渗预处理对硬质合金刀具表面金刚石涂层结合强度的影响

在硬质合金刀具表面沉积金刚石涂层是提高其切削寿命和切削性能的有效途径,然而在金刚石涂层沉积过程中由于刀具基材中钴催化石墨生长会导致涂层-基体之间结合力差,涂层刀具性能变坏。采用两种等离子体预处理方法(等离子体硼氮共渗预处理、等离子体渗硼预处理)和传统MC试剂预处理方法抑制钴的有害作用,分别从钴的钝化效果、金刚石涂层结构分析、膜-基结合强度分析3个方面进行对比研究。结果表明:等离子体硼氮共渗预处理法在700℃反应温度下渗硼摩尔分数为77.24%,实现了低温高渗硼量,且工艺简单,得到对钴原子的最佳钝化效果,同时通过这种处理的硬质合金刀具表面可制备出光滑、结合力强的纳米金刚石涂层,等离子体硼氮共渗预处理是改善金刚石涂层硬质合金刀具性能的有效手段。

B、C、N共渗层腐蚀磨损性能研究

通过腐蚀磨损试验，探讨了在渗剂中加入ＣｅＣｌ３对Ｂ、Ｃ、Ｎ共渗层腐蚀磨损性能的影响。结果表明，加入一定量ＣｅＣｌ３能够显著改善共渗层腐蚀磨损性能。共渗处理后，经淬火＋中温回火，其腐蚀磨损性能最好。

汽车内燃机活塞耐磨性能与表面防护的研究

活塞作为内燃机重要零部件之一,通常要承载内燃机运转过程中的机械热负荷,所处的工作环境较为复杂多变。经过等离子钛氮(Ti+N)共渗处理之后的活塞能够延长使用寿命,并保证运转过程中的安全性和稳定性。等离子Ti+N共渗处理,应配合完善的操作工艺流程及专用的仪器设施,使内燃机活塞的复合表面涂层厚度保持在12~16μm,以保证内燃机的工作安全性与性能稳定性。

采煤机用镐齿的齿体强化工艺

本发明为采煤机用镐齿的齿体强化工艺．属于采煤机用镐齿领域．特点是先对镐齿体整体进行硼铝共渗处理，再将齿头钎焊在齿头孔内。镐齿体的表面及齿头孔内形成一层耐磨层．增加了镐齿体的强度、硬度和耐磨性能。还提高了镐齿体的机械强度和抗疲劳强度。使用寿命是一般镐齿体的1—2倍。

齿圈检测辅具的设计

我公司生产的大速比齿圈（见图1）的材料为20CrMnTi钢,技术要求为碳氮共渗处理：硬化层深度1.1～1.5mm,表面硬度58～64HRC,心部硬度29～45HRC,由于公司无淬火压床等淬火专用设备,且零件壁薄、直径大（337mm）,