亲水性共聚丙烯腈纤维

为改进常规聚丙烯腈纤维的亲水性能,以丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯为单体,以N-羟甲基丙烯酰胺为潜交联剂,溶液聚合后湿法纺丝成形,经后交联和碱性水解处理,制成具有三维网状结构特征的亲水性共聚丙烯腈纤维。研究了潜交联剂含量、交联及水解条件等对纤维化学结构、动态力学性能及表面形态结构的影响。结果表明:通过调节和控制潜交联剂含量、交联及水解条件等,可制得吸水倍率达20倍且在吸水状态下仍能保持纤维形态的亲水性共聚丙烯腈纤维。

不同第二单体共聚丙烯腈纤维的性能

利用FT-IR、DSC、TG、DMA测试技术对第二单体分别为醋酸乙烯酯和丙烯酸甲酯的2种共聚丙烯腈纤维进行结构和性能测试,并对2种纤维的染色性能进行研究。DSC测试结果表明,以醋酸乙烯酯为第二单体的共聚丙烯腈纤维的玻璃化转变温度低于以丙烯酸甲酯为第二单体的共聚丙烯腈纤维,且二者分解温度接近,都高于300℃。TG测试结果显示二者热稳定性差异不大,在相同条件下以醋酸乙烯酯为第二单体的共聚丙烯腈纤维较以丙烯酸甲酯为第二单体的共聚丙烯腈纤维有更好的染色性能。

无规共聚丙烯材料的复合裂纹扩展研究

采用MTS810型材料试验机,对PP-R材料进行了复合裂纹扩展机理的研究,并对裂纹扩展路径以及断口形貌进行了分析。实验的裂纹类型包括I型、偏离中心20mm、偏离中心40mm三种。实验结果表明,在准静态实验工况下:预制疲劳裂纹长度在1.5mm以下时,即处于疲劳迟滞区域,三类裂纹呈现脆断特征;预制疲劳裂纹长度在3mm以上时,裂纹尖端走出疲劳迟滞区域,三类裂纹都能得到稳定裂纹扩展量,断口出现明显的韧性断裂特征。

独山子石化共聚丙烯升级换代

由独山子石化公司自主研发的共聚丙烯产品最近实现了升级换代。

沙特基础工业公司推出作新无规共聚丙烯产品

沙特基础工业公司最近宣布推出无规共聚聚丙烯产品PP651H。该产品面向亚洲市场。可应用于管材和管件制造。沙特基础工业公司将通过公司在中国、越南及印度尼西亚等国家以及亚太区的各个办事处进行推广，并为客户提供紧密的技术服务支持。

聚丙烯腈对聚乙烯醇膜形貌和性能的改进

通过流延成膜的方法制备了聚乙烯醇/聚丙烯腈共混薄膜。通过扫描电镜分析了共混膜的形貌。通过差式扫描量热仪、热重分析、拉伸测试、表面接触角测试研究了共混膜的热力学性能、机械性能和化学性能。测试结果显示聚丙烯腈对聚乙烯醇膜的形貌和性能产生了显著的影响。

共混物对二次发泡聚丙烯的发泡效果和力学性能的影响

运用型内二次发泡工艺确定了低密度聚乙烯(LDPE)或高熔体强度聚丙烯(HM SPP)共混改性发泡聚丙烯(PP)的配方,用傅里叶红外光谱仪和扫描电镜研究了共混聚合物组分的种类和含量对PP分子结构、泡孔结构的影响机制及断口形貌,共混聚丙烯发泡材料的发泡效果和力学性能的影响规律。结果表明,在共混过程中,部分PP和LDPE分子在热的作用下相互促进,产生了接枝交联;共混物比纯PP的泡孔结构优且发泡效果佳,其中LDPE的用量范围比HM SPP更宽,且含LDPE为30%时聚丙烯的发泡效果最好;HM SPP的发泡体的抗弯强度明显要高于LDPE;而LDPE对发泡体冲击强度的影响要显著大于HM SPP。

聚丙烯接枝物反应挤出增容PP/PA6共混物的形态结构

采用 PP熔融接枝 MAH和不饱和羧酸混合单体通过反应挤出增容 PP/ PA6共混物 ,研究了增容共混物的形态结构。SEM、TEM观察表明 ,接枝物能明显降低共混物的分散相尺寸 ,改善体系的分散状况 ,提高共混物两相的相容性 ;增容共混物的两相界面结合改善 ,相界面变得模糊。WAXD、DSC测试表明 ,用该接枝物增容后的共混物 ,组分的 Xc下降 ,分散相微晶尺才减小。研究结果表明该接枝物是

序列添加Ziegler-Natta和茂金属催化剂原位聚合合成iPP/aPP共混增韧聚丙烯

采用合成等规聚丙烯的Ziegler-Natta催化剂A((Ti-MgCl_(2))/TEA)和合成无规聚丙烯的茂金属催化剂B((PhMe_(4)Cp)(^(t)Bu_(3)PhO)TiCl_(2)/Al(iBu_(3))-[Ph_(3)C]^(+)[B(C_(6)F_(5))_(4)]^(-)),按照序列添加方式对丙烯进行了原位聚合。并用核磁共振碳谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热分析、X射线衍射和扫描电镜对聚合所得等规-无规共混聚丙烯进行了表征。结果显示,聚丙烯的M_(w)=(5.9~19.3)×10^(4),MWD=3.01~14.7,T_(m)=(152.4~155.1)℃,T_(c)=(107~117)℃,mmmm=11.9%~62.2%。根据序列添加催化剂的比例和反应时间可以调节等规-无规聚丙烯的组成、熔点、结晶度和等规度,达到增韧改性的目的。

乙烯-乙烯醇与聚丙烯共混物的形态及性能

以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)为增容剂,共混聚丙烯(PP)与乙烯-乙烯醇(EVOH)制备可润湿性PP。用扫描电镜(SEM)、动态粘弹谱仪(DMA)和差示扫描量热仪(DSC)分析了EVOH/PP共混物的形态结构、力学性能和热性能。用接触角测定仪表征了共混物的可润湿性。SEM结果表明共混物呈明显两相结构,EVOH作为分散相呈球形分散在连续相PP中。分散相EVOH的尺寸大小随着EVOH质量分数增加而增大。DMA结果表明PP与EVOH共混物的玻璃化温度、损耗模量和储能模量随着EVOH的质量分数增加而增大。共混物的DSC曲线出现双熔融峰和双结晶峰,熔融峰和热结晶峰的位置与EVOH质量分数有关。共混物的可润湿性随EVOH质量分数增加而增强。

CaCO_3/聚丙烯共混制备多孔聚丙烯纤维的研究

以CaCO3为成孔剂,与聚丙烯相混合制得多孔纤维。研究了CaCO3/聚丙烯共混物的流动性和密度,考察了CaCO3/聚丙烯共混纤维的力学性能、吸湿性能与表面形态。结果表明:CaCO3/聚丙烯共混物为切力变稀流体,流体表观黏度随着CaCO3含量的增加而减小,减小程度与CaCO3含量有关。CaCO3含量增加,共混物密度增大,共混纤维的力学性能下降,回潮率增大。经酸处理后共混纤维表面存在多孔结构。

多组份聚丙烯共混物的微观结构及共混纤维的染色性能

研究了PP GPET、PP GPET EVA、PP GPET EVA PS共混物的结构和性能 .研究表明 ,PP GPET体系属于非相容共混体系 ,共混物呈典型海岛型两相结构 ,EVA的加入可以改善体系相容性 ;共混物的结晶度比纯聚丙烯低 ,PS有增大共混物晶粒尺寸的作用 ;改性聚丙烯纤维的染色性有明显提高 ,用分散染料E

成核剂改性聚丙烯共混体系的研究

用偏光显微镜和DSC研究了几种成核剂对聚丙烯共混体系结晶形态、结晶度、结晶温度的影响。结果表明,成核剂4030的加入,使共混体系的结晶度最大,成核剂d(自制)的加入使共混体系的最高结晶峰温度最低,也使制品收缩率最大。

超支化聚(酰胺-酯)对聚丙烯/聚氯乙烯/苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝聚丙烯共混体系的增容作用

研究了超支化聚 (酰胺 -酯 ) (HBP)对聚丙烯 /聚氯乙烯 /苯乙烯 -甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝聚丙烯共混体系 [PP/PVC/PP g (St co MMA) ]的增容作用。讨论了HBP的用量对PP/PVC( 80 / 2 0 )共混物力学性能的影响 ;研究了剪切应力、剪切速率和温度对PP/PVC( 80 / 2 0 )共混物熔体黏度的影响。实验结果表明在PP/PVC/PP g (St co MMA) ( 80 / 2 0 / 6)共混物中加入 1份HBP时 ,就可以很好改善共混体系的相容性 ,使共混物拉伸强度达到最大值 ,同时使熔体表观黏度达到较小值。该共混物熔体属于假塑性流体。扫描电子显微镜 (SEM )研究结果证明了HBP增强了PP/PVC/PP g (St co MMA)的界面粘结作用 。

纳米TiO_2对聚丙烯/尼龙6共混物的增容作用

用SiO2和环氧基硅烷偶联剂对纳米TiO2进行修饰合成功能化纳米TiO2(sTiO2-O),然后与聚丙烯/尼龙6共混物进行熔融共混制备了sTiO2-O/PP/PA6纳米复合材料。通过拉伸、冲击等力学性能测试并结合扫描电镜对分散相尼龙6尺寸大小观察表明,由于功能化纳米粒子表面环氧基与PA6中氨基能发生化学反应,有效提高了两相的界面作用;少量纳米TiO2的加入使分散相尼龙6尺寸大幅度减小,并使复合材料拉伸和冲击强度大幅度提高,由此表明功能化纳米TiO2对不相容PP/PA6共混物具有良好的增容作用。

纳米协同膨胀阻燃聚丙烯增韧共混物的阻燃组分配比研究

选用有机蒙脱土(OMMT)作为膨胀型阻燃剂(IFR)的协效剂,对聚丙烯/乙烯辛烯共聚物增韧共混体系(iPP/POE)进行阻燃改性,制备了iPP/POE/IFR/OMMT复合材料。利用氧指数仪、垂直燃烧测试、锥型量热仪、热失重分析和力学性能测试对材料的性能进行表征,系统研究了OMMT与IFR的配比对膨胀阻燃增韧共混体系阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,OMMT的加入可催化材料的成炭过程,复合材料的燃烧性能得到明显提升,燃烧过程中熔融滴落的现象得到改善,同时热量以及有毒烟气释放量显著降低,而复合冲击强度也有一定提升。其中综合性能最优的配比是添加2%(质量分数)的OMMT和23%(质量分数)的IFR,其热释放速率峰值、平均热释放速率、平均质量损失速率以及生烟量较iPP/IFR/POE分别降低了28%、20%、17%以及95%,而冲击强度则提高了36%。研究结果为聚烯烃共混物阻燃改性的应用提供了指导。

聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混体系的流变行为及相容性

使用旋转流变仪系统分析了聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混物熔体黏弹性能对外部条件如剪切、温度和动态剪切频率的响应情况并分析PP/POE共混物的熔体相容性.随POE含量的增加(基体相由PP改为POE),PP/POE共混物的流变行为出现分界.不同温度下的黏度曲线形状类似,非牛顿性指数n基本保持不变.PP/POE共混体系的零剪切黏度呈现负偏差,符合广义对数加和法则.在末端区(0.005～0.050 Hz),共混物的lg G'-lgω斜率明显与PP的有偏差且Han曲线在高频下出现了随温度变化的情形,表明PP/POE熔体不相容.在密炼机加工过程,即温度在190～250℃,PP质量分数在50%～95%之间时,共混体系处于相分离状态.

聚丙烯/聚苯硫醚原位微纤共混物的结构与性能

用熔融挤出拉伸冷却方法制备了聚丙烯/聚苯硫醚原位微纤共混物,研究了其形态、结晶形态、热性能、硬度和动态力学性能。发现PPS在基体中形成良好的微纤形态,并且在共混物中发现有球晶。DSC曲线中可以看出,聚丙烯的熔融温度没有大的变化,PP的起始结晶温度随着PPS含量的增加而提高。PP/PPS共混物的热变形温度随着PPS含量的增加不断提高。硬度测试结果表明,PPS的加入使得共混物的硬度增加。DMA曲线显示当温度到达一定程度的时候,tanδ有最大值;随着温度的升高,PP/PPS共混物的损耗模量不断降低;共混物的储能模量随着温度的提高而降低。

单螺杆挤出机内聚丙烯／聚酰胺6共混物形态演变的研究

在测定聚丙烯(PP)／聚酰胺6(PA6)共混物各组分剪切黏度的基础上,通过自制的在线取样装置从单螺杆挤出机沿程取样,借助扫描电子显微镜(SEM)获取PP／PA6共混物样品的微观形态,采用图像处理软件定量分析分散相的形态。结果表明:螺杆沿程存在层状纤维生成与破裂以及液滴的变形与破裂两种现象。形成的层状结构长厚比最大约为9:1,最终分散相球状液滴的平均等价直径约为2．78μm。

有机/无机共混聚丙烯纤维中无机粉体表面处理效果评价

用钛酸酯偶联剂对TiO2 、ZnO等无机粉体表面处理 ,增加其与聚丙烯基体之间的相容性作用 ,并利用沉降体积这一参数对处理效果进行表征 ,讨论了偶联剂用量对处理效果的影响 ,并通过透射电镜观察、评价了无机填料在有机基体中的分散性。