三元共聚乳液制备可再湿性胶的研究

以醋酸乙烯酯为主单体 ,丙烯酸、马来酸二丁酯为改性单体 ,加入PVA、DBP等助剂制备可再湿性醋酸乙烯酯乳胶。主要讨论了单体配比、引发剂浓度、PVA用量。

含氟丙烯酸酯共聚乳液的制备及表征

采用十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)混合乳化剂,制备了粒径为40～50 nm的甲基丙烯酸全氟辛基乙酯(FMA8)-甲基丙烯酸丁酯(BMA)-甲基丙烯酸(MA)共聚物乳液.通过DSC、FTIR、1HNMR等手段对共聚物进行了表征.考察了乳液的稳定性、乳胶膜的吸水性和耐溶剂性以及全氟单体的含量对聚合反应的影响.

聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液的成膜和性能

通过 XPS和接触角测试研究了聚氨酯 -聚丙烯酸酯共聚乳液在不同基材上的成膜情况 ,并对共聚胶膜的耐水性和附着力进行了考察。由于该共聚乳液同时存在着亲水组分和疏水组分 ,所以它在不同的基材上成膜可导致其膜表面的组成成分不同 ,因而导致其耐水性和附着力也随基材而异。结果表明 ,亲水性的聚氨酯组分均富集于胶膜内部 ,但胶膜底层聚氨酯组分的含量却随基材的不同而不同。在憎水且表面张力较高的基材上 ,共聚胶膜的耐水性良好 ;

有机硅-丙烯酸酯共聚乳液的研究

讨论了有机硅 -丙烯酸酯乳液聚合的工艺条件 ,以及影响聚合过程及乳液性能的工艺参数。透射电镜和红外光谱检测表明两者发生了共聚。研究表明 ,有机硅 -丙烯酸酯共聚乳液的耐水性、拉伸强度等性能均有一定程度的提高。

有机硅丙烯酸酯改性聚氨酯共聚乳液的研究

采用丙烯酸树脂 (PA或PAr)、有机硅对水性聚氨酯进行改性 ,合成了一种有机硅丙烯酸酯聚氨酯预聚物。探讨了各种合成条件如反应温度、NCO/OH值、引发剂浓度、—COOH用量。

聚硅氧烷-醋酸乙烯酯共聚乳液的研究

采用功能性聚硅氧烷 (PMS)、醋酸乙烯酯 (VAc)及羟甲基丙烯酰胺 (NMA)进行乳液聚合 ,得到了PMS -VAc共聚乳液胶粘剂。讨论了PMS用量对聚合反应转化率、乳液流变性、冻融稳定性及耐水性的影响。结果表明 :该共聚物乳液具有良好的粘接强度。

聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液的合成研究

以甲基丙烯酸 β 羟乙酯封端的聚氨酯大分子单体与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚 ,合成了以聚丙烯酸酯 (PA)为主链、聚氨酯 (PU)为侧链的接枝共聚物 (PA -g -PU)乳液。用IR光谱和1HNMR光谱对该聚氨酯大分子单体及PA -g -PU接枝共聚物进行了表征 ,并对影响聚氨酯 -聚丙烯酸酯共聚合的因素进行了探讨。结果表明 :聚氨酯大分子单体的加入对乳液聚合的速率造成较大的影响。该体系的表观活化自由能为 99.39KJ/mol,Rp∝ [I]0 .87,Rp∝ [S]0 .

外交联型丙烯酸系共聚乳液的研究——Ⅰ.合成与性能

采用半连续滴加单体的方法,合成高含量外交联基团丙烯酸系共聚乳液。讨论了乳化剂总量及配比、引发剂用量和聚合温度对转化率和乳液性能的影响,并对比了含不同外交联基团共聚乳液的电解质稳定性。

丙烯酸酯-苯胺核壳共聚乳液的制备及其防腐蚀性能

为了提高聚苯胺乳液的成膜性、附着力和防腐蚀性能,以丙烯酸酯乳胶粒子为种子,采用核壳乳液聚合法制备丙烯酸酯-苯胺核壳共聚乳液,直接将其涂刷在Q235钢表面成膜。分析了核壳共聚机理,用红外光谱(FTIR)和透射电子显微镜(TEM)对共聚物的结构及形貌进行了表征;通过接触角、吸水率、附着力、Tafel曲线及电化学阻抗谱测试研究了苯胺用量对涂层疏水性、附着力和防腐蚀性能的影响。结果表明:制备的核壳共聚乳液乳胶粒子具有明显的核壳结构;当苯胺用量为1.00%时,核壳共聚乳液涂层的水接触角为81.2°,附着力为1级,腐蚀电流密度仅为10-8.0A/cm2,电化学阻抗值达到了105Ω,具有良好的防腐蚀性能。

快干卷烟胶用VAc/AA/MMA三元共聚乳液的制备

以醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为原料合成了一种快干卷烟胶用三元共聚乳液。以单体配比、聚合温度和保温时间等为主要因素,乳液固含量为考核指标,采用L9(34)正交实验法优选合成三元共聚乳液的最佳工艺条件。实验结果表明,当n(VAc)∶n(MMA)∶n(AA)=4.5∶1.4∶0.1、聚合温度为70℃以及无回流后在92℃左右的保温时间为30min时,所制取的三元共聚乳液的综合性能较好,其固含量为38.42%,黏度为1120mPa·s,并且完全满足快干卷烟胶的使用要求。

胶合板用VAc-BA-MMA-AA四元共聚乳液胶黏剂的制备与表征

为了提高聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的胶合强度和耐水性能,以醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为单体原料,采用半连续乳液聚合方法制备胶合板用VAc-BA-MMA-AA四元共聚乳液胶黏剂。利用傅里叶变换红外光谱仪、扫描电镜、热重分析仪等测试手段对乳胶膜的化学结构、表面形貌和热稳定性等进行了分析。结果表明:与VAc均聚乳液相比,四元共聚乳液具有较高的热稳定性,乳胶膜的表面形貌更加规整;四元共聚乳液胶合的杨木三层胶合板的胶合强度达到3.16 MPa,耐水性比用均聚乳液胶合时提高3倍,达到Ⅱ类胶合板的性能标准。

BA-VAC共聚乳液胶及其对木材的冷胶合

通过对丙烯酸酯 醋酸乙烯酯共聚乳液胶合成工艺研究 ,分析讨论了各因素对乳液胶质量的影响 ,选择了最佳工艺条件 (聚合温度为 85℃ ,聚合时间 4h ,引发剂 0 4%～0 6 % )及木材冷胶合调制配方。结果表明 :该乳液胶使用方便 ,成膜性好 ,胶合适用范围广 ,对木材冷压胶合后的板材强度可达Ⅰ类胶合板要求 (>0 96 5MPa)。表 7参

水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液的研究

用乳液聚合的方法 ,制备出了具有核壳结构的水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液 (PUA乳液 ) ,对PUA的性能进行了初步的研究。结果表明 ,丙烯酸酯的用量对吸水率。

有机硅丙烯酸酯聚氨酯三元共聚乳液的研究

采用丙烯酸树脂 (PA或PAr)、有机硅对水性聚氨酯进行改性 ,合成了一种有机硅丙烯酯聚氨酯聚合物。探讨了各种合成条件 ,如反应温度、NCO/OH值、引发剂浓度、-COOH用量。

醋酸乙烯酯——甲基丙烯酸甲酯共聚乳液的合成及用于纸张增强的研究

本论文采用乳液聚合的方法合成了聚醋酸乙烯树脂 ,并通过加入硬单体—甲基丙烯酸甲酯对其进行改性。利用所得的乳液对纸张进行浸渍处理。通过测试乳胶膜及纸张的性能 。

聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液的制备及形态研究

以聚醚二元醇(GE-210)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,制备了水性聚氨酯(WPU)乳液;再采用丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)与WPU乳液共聚制备水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(WPUA)复合乳液。讨论了WPUA乳液及胶膜的性能,并采用FT-IR、XRD、SEM和AFM等分析手段研究了WPUA涂膜的结构和形貌。结果表明,WPUA乳液具有良好的室温贮存稳定性及成膜性能,胶膜为无定型结构,透光率>90%。与WPU乳液相比,WPUA乳液粒径有所增大,对基材的浸润性更好;其胶膜耐水性能明显提高;SEM和AFM分析同时显示,WPUA胶膜微观呈现"脊-谷"结构。

聚氨酯丙烯酸酯共聚乳液的合成及其涂膜性能

传统的合成乳液,综合性能差。不使用有机溶剂,合成了高tg(20.2℃)、低成膜温度(13.2℃)、力学性能较好的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)共聚乳液,研究了n(NCO)/n(OH)、固化剂等因素对涂膜性能的影响。傅立叶红外光谱(FT-IR)证实,聚氨酯(PU)和聚丙烯酸酯(PA)发生了共聚反应。TEM和粒径分布测试表明,PUA乳液粒径为200 nm左右,分布较均匀。DSC分析表明:涂膜中PU链的硬段及PA分子链之间具有一定的相容性和共混程度。力学测试及涂膜综合性能测试显示,当n(NCO)/n(OH)为1.2～1.3,固化剂质量分数为1.2%～2.0%时,涂膜的力学性能、耐盐雾性能以及耐老化性能优异。

梳状聚氨酯/聚丙烯酸异冰片酯共聚乳液的制备与性能

以丙烯酸异冰片酯(IBOA)为单体、梳状水性聚氨酯(CWPU)预聚物为分散剂,制备了梳状水性聚氨酯/聚丙烯酸异冰片酯(CWPU/PIA)共聚乳液.采用傅里叶变换红外光谱分析、透射电镜分析、粒径分析和接触角测定等方法研究了丙烯酸异冰片酯含量对共聚乳液性能的影响.结果表明:CWPU/PIA共聚乳液的粒子呈一种以CWPU为壳、PIA为核的核-壳结构;粒子的粒径随IBOA含量的增加而增大,当IBOA含量小于40%时,CWPU/PIA共聚乳液粒子的粒径小于150nm;IBOA含量对CWPU/PIA胶膜的表面接触角影响不大,但对吸水率影响显著,随着IBOA含量的增加,胶膜的吸水率降低,耐水性提高。

乙烯基三乙氧基硅烷/丙烯酸酯共聚乳液的研究

以聚丙烯酸丁酯为种子乳液 ,将乙烯基三乙氧基硅烷 (VTES)与丙烯酸酯进行乳液共聚 ,制成了聚合稳定性良好、性能稳定的有机硅 丙烯酸酯共聚乳液。详细讨论了VTES用量对聚合过程稳定性和乳液粒径大小及分布的影响 ,采用动态光散射法跟踪了聚合过程的粒径大小及分布 ,采用TEM表征了粒子形态 ;同时研究了乳液的粘度及乳胶膜的耐水性能。结果表明 :乳胶粒的平均粒径随聚合时间的延长逐渐增大 ,乳胶粒呈球形、具有核壳结构 ;随着VTES用量的增加 ,乳液聚合的稳定性变差、乳胶粒的平均粒径增大、乳液的粘度增加。

高含氢聚甲基硅氧烷改性聚丙烯酸酯乳液的研究 Ⅰ.共聚乳液的合成及作棉织物涂层剂的性能

用单体乳液滴加法合成了聚甲基硅氧烷 /聚丙烯酸酯类共聚乳液 ,探讨了高含氢聚硅氧烷用量、丙烯酸酯软硬单体的质量比、交联剂用量对其共聚乳液作为棉织物涂层剂的性能影响。结果表明 ,随着含氢聚甲基硅氧烷用量的增加 ,涂层剂的耐高低温性提高 ,且手感好 ,但考虑到成本问题及乳液稳定性 ,其用量不能太高 ;另外 ,改变软硬单体质量比和添加交联剂可改善涂层剂的耐高、低温性。其涂层剂的耐高、低温性好于目前国内同类产品。