A202型氨合成催化剂在NC-1000型内件合成塔中的应用

介绍了A2 0 2型氨合成催化剂在NC - 10 0 0内件合成塔中的应用 ,对NC - 10 0 0型内件合成塔升温还原及实际生产情况进行分析总结 ,指出A2 0 2型氨合成催化剂具有出水早、易还原、低压活性高、耐热和抗毒性好等特点 ,是一种节能、高效的氨合成催化剂。

不锈钢合成塔内件换热器腐蚀后的焊接修复

氨合成塔内件是合成塔中的内脏,其结构见图1。材质为1Cr18Ni9Ti,重3t。

JR型氨合成塔内件的设计思想及应用

随着合成氨工业向高效节能方向的发展，新型氨合成塔内件不断涌现，但尚存许多不尽如人意的地方。在总结这些不足的基础上，开发了ＪＲ型多段绝热—间接换热式氨合成塔内件。自１９９３年初以来，该内件经６０余家小氮肥企业使用（包括６００、８００及１０００塔）。

内冷-绝热轴径向氨合成塔内件设计与运行

对内冷绝热型氨合成塔内件的特点进行了分析 ,在原全轴向内冷—绝热氨合成塔内件基础上 ,设计了轴径向结构 ,收到良好效果。

合成塔内件改造简介

通过将原有合成塔内件改造为DC-C型合成塔内件，并对这一内件的结构、特点、工艺流程、工艺指标及改造前后对比做了介绍，为其他化工企业改造提供有益借鉴。

内冷—绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件技术总结

介绍了内冷—绝热氨合成塔内件和准等温型甲醇合成塔内件的技术特性、操作要点及应用情况，并对存在的问题进行了分析。

JR型氨合成塔内件运行经验总结

介绍JR型氨合成塔内件的结构特点、工艺流程、催化剂的装填、测温点布置、催化剂升温还原及实际应用情况。实践证明:JR型氨合成塔内件具有催化剂利用率高、生产能力大、结构合理、无冷管效应、调节手段多、操作控制方便、阻力小及使用寿命长等特点。

浅谈Ф1500氨合成塔内件的改进及应用

对氨合成塔内件使用过程中存在的塔壁超温、同平面温差大、轴向温升低、3#冷激存在冷管效应等问题进行分析,针对生产中出现的情况提出改进措施并实施,同时采用新型的低温高效A301型催化剂及A110-2型氨催化剂,对催化剂快速彻底还原,解决了合成高压圈原有的问题,稳定了操作,提高了产量,同时降低了能耗,并对该塔型在今后的应用提出了建议。

DCZ型Ф1000氨合成塔内件应用总结

黑化集团有限公司硝铵厂是以煤为原料的中型氮肥厂，合成氨装置设计规模为6万t／a。该装置1983年投产，1992年实施技改，使用瑞士卡萨利公司卡萨利氨合成塔，系统流程设置了废热锅炉，合成氨弛放气由氢回收装置回收氢气。

山东联盟GC-R123YZφ2500氨合成塔内件简述

合成氨工业是国民经济的支柱产业之一,也是一个高耗能的化工产业,现代化合成氨生产采用大型化、集成化、自动化技术的低能耗工艺。国昌化工工程设计有限公司新研发并施工的GC-R123YZφ2500氨合成塔内件是合成塔内件发展的一个突破。

Φ1500mm氨合成塔内件的改进及应用

通过对合成塔内件使用过程中存在的合成塔塔壁温度高、催化剂第一层平面温差大、第二层反应量大而使温度偏高等问题进行分析,提出改进措施并实施,同时采用新的氨合成催化剂还原理念对催化剂快速彻底还原。改进后,平面温差小于10℃,合成系统压力由31.0 MPa降至28.5 MPa,吨氨电耗下降55 kW h,氨产量由395.6 t/d提高至425.0 t/d,系统工艺指标得到优化,达到了稳定操作、提高产量、降低能耗的效果。

YD型Φ1000氨合成塔内件使用评价

对YD型氨合成塔内件与三套管内件进行了比较，对YD型内件的主要优、缺点进行了分析与评价。

NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的应用

介绍了NC-R112型一轴二径氨合成塔内件的结构特点、塔内气体流程、催化剂装填与升温还原等情况。选用DNCA(A207)型铁催化剂,升温还原期间通过系统副线和冷激气调节床层温度,以水汽浓度分析数据为调控温度的主要参考依据。通过应用,证明该国产氨合成塔内件具有易于控制、催化剂活性高、氨净值高、床层阻力降小等特点。

冷激型氨合成塔内件故障原因分析及材料选用浅议

氨合成塔内件使用环境严苛,其设计制作及运行维护尤为重要。简介合成氨生产特点及氨合成塔的基本结构,结合某180kt/a合成氨装置氨合成塔冷激型内件(采用三轴一径冷激结构,内件材质为0Cr18Ni9)运行至第10年时的故障案例--第二层、第三层氨合成催化剂床层同平面温差日益加大(加负荷过程中尤为明显),检修发现冷激气分布器丝网损坏致催化剂进入了分布器内,基于氢对碳钢的腐蚀、对比几种不锈钢材料(304、30408、321)的性质以及铁素体不锈钢/304奥氏体不锈钢之475℃脆性进行原因分析,认为造成氨合成塔内件冷激气分布器丝网破裂的原因为304奥氏体不锈钢中含有较多的铁素体以及铁素体不锈钢之475℃脆性。并提出冷激型氨合成塔内件选材注意事项及相应的预防措施。

单管并流交叉换热合成塔内件使用总结

我厂1983年9月利用大修时机,采用单管并流双层交叉换热式触媒筐替换三套管触媒筐,经四年的使用是成功的:合成塔阻力降约60％;生产能力提高6.46％;合成工段电耗(包括冰机、循环机)下降25.2kWh/t-NH_3;对扩大生产能力。

ZF型内冷——绝热轴径向氨合成塔内件设计

介绍了该设备利用原全轴向内冷-绝热氨合成塔内件的结构基础，设计了全新的轴径向结构。