合成氨装置二段转化炉内件改造研究

介绍合成氨装置二段转化炉系统的概况及运行情况,论述了生产过程能耗高的原因,制定并实施了针对性的解决措施,使二段转化炉、废热锅炉和高温变换炉的运行效果得到明显改善。

氨合成塔内件改造运行总结

介绍了DN2500氨合成塔内件改造运行情况,改造后塔压差(含热交)、系统压差均有明显下降,分别达到0.46、1.11 MPa,氨净值有所提高。正常工况下工艺对比显示,改造后节能降耗效果明显,达到了预期的目的。

Φ1200 mm合成系统氨分离器内件改造

1存在问题 四川美丰化工股份有限公司化肥分公司有1套φ1200mm合成氨系统中的φ1000mm的氨分离器在生产中存在液位不稳定、波动大及放氨阀调节难度大、串气严重现象。气氨随放氨管线进入氨球罐，导致氨球罐弛放气气量增加，然后被洗涤成经济价值低的稀氨水。据统计，每年因此生成的稀氨水达近万吨，浪费液氨1500t。销售或提浓回收经济性不佳，同时也给环保带来不小压力。

均温型甲醇合成塔内件改造

介绍了均温型甲醇合成塔内件的改造措施、应用状况、运行对比 。

尿素合成塔内件改造

分析了尿素合成装置运行中合成塔CO2转化率低的原因,提出了改造方案。利用原合成塔下部空间,增加塔板数目,加强塔内的传热与传质,使物料在全塔的停留时间分布更理想,反应更充分,提高了合成塔中反应物转化率。结果表明,在其他工况条件不变的情况下,塔内CO2转化率提高了1.0%-1.5%,NH3、蒸汽和电的消耗量均有明显的下降。

海洋石油平台生产分离器改造技术应用

生产分离器是天然气生产平台最关键的设备,其分离效果直接影响气田产量以及下游设备的稳定性。因井口数量增加,南海东部某平台生产分离器分液能力不足、气液分离效果不佳,使得下游设备稳定性变差。根据降低生产分离器操作压力后预测的配产数据,对生产分离器内件进行改造。结果表明,经过内件改造后的生产分离器处理能力大幅提升,且降低了设备本身的操作温度,大大提高了设备的操作性能,达到了降本增效的目的。

氨冷凝塔内件的改造设计

当前氨冷凝塔在化工工业生产中发挥着重要的作用,由于其对于整个工艺流程和生产质量有着决定性的影响,所以必须要保证氨冷凝塔设计的科学性、合理性。从现阶段的氨冷凝塔利用分析来看,其内件的结构问题与质量问题会严重影响部件整体的应用效果,为此就要对氨冷凝塔内件进行合理的改造设计。主要对氨冷凝塔内件改造设计进行详细分析,旨在为相关领域的研究提供参考。

江苏双多公司实施DN200合成塔新型内件改造工程

江苏双多化工有限公司新合成装置由于DN2000mm合成塔内件结构设计问题，存在合成塔系统压力高、系统压差及塔压差大、床层温度分布不好且热电温度下移等问题，对合成氨总量完成及合成氨电耗上升带来很大影响，成为企业经济运行的瓶颈。

北海Triton油轮上的普通立式分离器的改造

经过理论计算以及实验获得的经验参数修正，分析出立式涤气罐不能实现分离效果的原因并找出合适的立式涤气罐内件改造方案。应用计算机流体动态模拟（CFD）对旧的内件建立模型，帮助分析出其不能实现分离效果的原因。对新的内件设计方案进行建模并模拟流体在容器内的运动过程，来帮助确定新的内件设计可以充分的控制不利于分离的因素，尽可能以优化设计来实现生产要求的分离效果。

武汉乙烯工程升级改造 年产能将升至110万t

武汉乙烯将在现有年产80万t乙烯的基础上,通过挖潜、改造,将乙烯生产能力扩至年产110万t.据悉,武汉乙烯脱瓶颈改造项目总投资42.7亿元,以武汉乙烯目前核心三机基础不动,主要塔壳体不动、内件改造为前提,在现有年产乙烯80万t的基础上,改造4套装置、新建2套装置和公用工程系统改造等.

云天化合成氨尿素改造成功产量创新高

云天化于2003年完成了新一轮化肥装置增产技术改造，该项工程历时3年，其中合成氨装置采用美国KBR先进工艺技术，主要改造项目有：①原料气压缩机高压缸及汽轮机内件改造；②更新全套湿法脱硫装置；③更新一段转化炉顶烧嘴和一段炉盘管；④并联一台电机驱动的空气压缩机；⑤更换新型空气混合器；⑥变换炉增加径轴向内件；⑦脱碳整装填料改造；⑧增设分子筛干燥系统；⑨合成塔改内件并改为塔后分氨；⑩合成部分设备扩容；

冷交换器封头开裂事故处理总结

我公司是合成氨产能为180kt／a的中型氮肥企业，有2套合成氨系统，其中2。合成氨系统配套往复式循环机，其西1000mm冷交换器的外筒为1988年制造的氨合成塔（2003年公司“18·30”改造时对氨合成塔内件改造后作为冷交换器使用）。2013年3月以来，由于精制气微量较高导致冷交换器压差逐渐增大，3月24日晚发生冷交换器压差突然降低且液面指示失灵的事故，现将事故经过及处理过程作一介绍。