水冷旋涡内分离循环流化床锅炉在我国的应用

水冷内分离循环流化床,成功地解决了工业锅炉和其他流化床锅炉存在的某些问题,介绍了多台已投运的水冷内分离循环流化床锅炉的概况、结构特点。

三旋涡内分离循环流化床锅炉

本锅炉是一种带有三旋涡内分离器的循环流化床锅炉,即其内分离器是由三个旋涡分离室(一主二次)构成,分离效率可达99％,循环物料回送装置为十分紧凑的半自流阀,调节范围大,可燃用宽筛分的各种燃料。旋涡分离室全部由膜式水冷壁构成,体积紧凑,阻力～40mmH_2O。适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的炉、组装沸腾炉。10t/h此类单旋涡内分离循环流化床锅炉已于1988年初投入运行至今(当燃用低位发热量QYdw≈(10460～14650)KJ/kg的白煤末与造气炉渣的混合燃料时,初步测定其燃烧效率达97％以上),与用户(玉田化肥厂)另一台同容量(10t/h)一般沸腾炉相比(经测定燃烧效率为82％),此台单旋涡内分离循环沸腾炉年节煤的经济效率达66万元人民币以上。由此表明:三旋涡内分离循环床锅炉的燃烧效率等指标,将完全可以达到国外一般高速循环床的水平。其年经济效益将比单旋涡循环床有更显著的提高。

采用旋涡内分离循环流化床锅炉技术处理造气炉三废

介绍了采用旋涡内分离循环流化床锅炉技术处理造气炉三废的工艺流程、基本原理及优势,并结合实例对该项目作了经济效益分析。

一种新型三废混燃旋涡内分离循环流化床锅炉

较为详细地介绍了采用旋涡内分离循环流化床锅炉技术，处理造气炉三废的工艺流程、基本原理及优势．

BG—35/3.82—M_6水冷旋涡内分离循环流化床锅炉设计特点

概述我国废弃的大量煤矸石已经在矿区堆积成山,既占用了大量的良田,又造成了环境污染。为了更有效地利用这部分废弃资源进行发电,缓解我国电力紧张状况,达到节约能源、减轻污染、综合利用的目的,北京锅炉厂与清华大学联合开发了以煤矸石为主要燃料的循环流化床锅炉。该炉将清华大学近年研制成功并通过部级鉴定的多旋涡内分离循环流化床燃烧技术、国家“六五”攻关项目中的洗矸流化床燃烧技术以及北京锅炉厂三十多年来设计制造电站锅炉的成功经验有机地融为一体,其基本结构及布置形式见图1。

水冷旋涡内分离循环流化床锅炉燃用造气炉渣实践

介绍水冷旋涡内分离循环流化床锅炉技术特点。

“Π型”旋涡内分离循环流化床锅炉的开发设计

文章较为详细地介绍了"Π型"旋涡内分离循环流化床锅炉各主要部件的结构和性能特点,以及其空气 烟气、煤 渣和水 汽流程,总结了其先进性。

一种新型三废混燃旋涡内分离循环流化床锅炉

介绍了旋涡内分离循环流化床锅炉技术处理造气炉三废的工艺流程、基本设计思路及优势。

结构新颖的SHF10—13—S(W)型旋涡内分离循环流化床锅炉

<正> 一、研制概况 SHF10-13-S(W)旋涡内分离循环床锅炉是清华大学热能工程系应河北玉田县第一化肥厂要求,于1986年5月开始设计改装而成的。玉田化肥厂原1~#炉系上海四方锅炉厂6t/h链条炉改成的沸腾炉,存在出力不足、燃烧效率与热效率低等问题。经厂校双方共同研究决定改为10t/h旋涡内分离循环床沸腾炉,改装过程中得到了唐山市科委的支持及其他一些兄弟单位的援助。10t/h旋涡内分离循环床锅炉的设计技术指标为:

水冷旋涡内分离循环流化床锅炉的关键设计及运行

介绍水冷旋涡分离循环流化床锅炉的结构特征及设计特点，给出了锅炉运行时须注意的问题。

新型水冷旋涡内分离循环流化床锅炉在我区化肥企业的推广应用

鉴于国内许多工矿企业仍在使用的锅炉普遍存在热效率低、能耗高及对环境污染严重等问题，本文介绍了包钢锅炉厂在引进、吸收清华大学曹柏林教授等人发明专利的基础上，与该校共同研制开发了新型水冷旋涡内分离循环流化床锅炉，此型锅炉具有燃料适应性广、热效率高、烟尘排放符合国家标准等多种优点。现在，包钢锅炉厂已形成容量为６～２０吨／小时系列产品，并在内蒙化肥工业公司主持推广下，于１９９７年将容量为１２吨／小时的新型锅炉在宁城化工总厂一次投运成功，其节能降耗和环保效益均十分显著，极具推广价值。

6、10、15、65t/h旋涡内分离循环流化床锅炉系列产品

该锅炉是适用于一般工厂与中小型热电站的内循环床锅炉,已形成容量为2～75t/h 和压力为1.25～5.3MPa 的21种产品规格。该锅炉具有以下特点:①采用特殊型线结构的旋涡内分离器,分离效率高,总分离效率≥99％;切割粒径8～12μm;循环燃烧效率高(最高达99.23％,居国际领先水平),锅炉热效率最高达88.15％(居国内领先);与一般沸腾炉相比,可节煤10％～15％。②分离器在炉内,整个锅炉结构紧凑。

旋涡内分离循环流化床锅炉的操作运行与常见事故分析

文章较为详细的介绍了旋涡内分离循环流化床锅炉的操作运行,并分析了几种较为常见的运行事故。

旋涡内分离循环流化床锅炉的操作运行及常见事故分析

旋涡内分离是中小型循环流化床锅炉通常采用的一种型式。该类锅炉采用三片膜式水冷壁构成炉膛、旋涡内分离器及循环物料回送系统，分离器的水冷结构减小了锅炉热惯性，启停速度快。回料道的水冷壁结构使回料能够得到及时冷却，避免了回料道结渣、堵塞。循环物料采用多点非机械式回送，畅通、均匀、可靠。所以近年来该类锅炉在各个行业得到了广泛的应用，下面简要介绍一下该类锅炉的操作运行，并分析几种常见事故。

10T/h三旋内分离循环流化床锅炉

10T/h三旋涡内分离循环流化床锅炉是我厂与清华大学合作,经多年研究开发生产的高性能产品,该产品采用水冷旋涡内分离及壁式多孔半自流循环物料回送等新技术,是国家及内蒙古“八五”

循环流化床锅炉旋风分离器对物料平衡的影响

在对产品生产、煤炭燃烧等领域,需要采用循环流化床锅炉这一燃烧设备,把物料进行充分的燃烧,旋风分离器则会直接影响床内物料的平衡和燃烧效率,所以就要对旋风分离器对物料平衡的影响进行分析。文章主要总结了锅炉物料失衡的原因,并提出了循环流化床锅炉旋风分离器的耐火材料、入口速度、智能应用、结构等对物料平衡的影响,并提出解决的措施,保证循环流化床锅炉能够对物料进行均匀、平衡的燃烧。

复合循环漩涡内分离双床结构型循环流化床热水锅炉的应用分析

对一种新型高效复合循环漩涡内分离双床结构型循环流化床的原理、结构与传统流化床区别、优势做了论述。现供热行业燃煤锅炉多为链条炉排锅炉、往复炉排锅炉,其对煤种、煤质的要求高,燃烧效率低。传统循环流化床锅炉燃烧效率虽高但磨损严重且耗电量较大。通过实践检验,复合循环漩涡内分离双床结构型循环流化床锅炉能够带来一定的经济效益、环保效益、社会效益,对供热锅炉新建、改建选型有一定借鉴作用。

基于数据驱动660 MW循环流化床锅炉多目标燃烧优化

为降低某电厂循环流化床锅炉污染物排放,同时提高锅炉燃烧运行经济性,本文采用数据驱动技术实现循环流化床锅炉多目标燃烧优化。基于改进粒子群优化长短期记忆神经网络建立循环流化床锅炉NO_(x)/SO_(2)排放数学模型和锅炉排烟温度数学模型,以相对误差为预测性评估指标以确定最佳网络参数;其次,基于改进粒子群优化长短期记忆神经网络(IPSO-LSTM)、长短期记忆神经网络(LSTM)、广义回归神经网络(GRNN)和反向传播神经网络(BPNN)分别构建NO_(x)/SO_(2)排放数学模型和锅炉排烟温度数学模型,通过比较预测性评估指标,证明本文构建预测模型有效性;最后,基于非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)获取不同运行工况下循环流化床锅炉燃烧优化调整方案,以降低NO_(x)/SO_(2)排放浓度,同时维持排烟温度稳定性。结果表明:相比优化前,优化后NO_(x)排放浓度平均降低了10.58%,SO_(2)排放浓度平均降低了25.81%,最大降低了650 mg/m^(3),且排烟温度平均降低0.14%。

330 MW循环流化床锅炉深度调峰技术

为推进“双碳”政策的实施,消纳波动性较强的新能源并网发电,当前对火电机组的深度调峰要求越来越高。循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组在深度调峰低负荷运行工况有着先天优势,但实现20%以下的超低负荷运行依然面临众多的困难,如炉内流化的稳定性、氮氧化物的排放及炉内局部超温带来的安全性等问题。以某330 MW CFB锅炉的深度调峰技术应用为例,介绍了输煤筛分破碎系统、风帽节流圈、下二次风管等机组部件的改造,并配合烟气再循环等技术应用,成功实现了18%的超低负荷深度调峰运行,同时也很好地控制了NOx的排放。最后总结了CFB机组超低负荷深度调峰技术的关键点和难点,对深度调峰运行带来的潜在问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。研究结果具有重要的工程借鉴作用。

350 MW超临界循环流化床锅炉天然气点火系统调试实践

针对350 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉天然气点火系统的调试过程中存在的床下气枪在一次流化风量偏大或者热态的情况下,点火容易失败,着火后容易脱火,床上点火气枪点火困难, 床上主气枪无法着火及床上点火气枪退出后主气枪灭火等问题,通过设备改进、点火参数调整以及点火程序的优化等一系列手段,解决了现场问题,使天然气点火系统满足了锅炉启动要求。