内加热流化床在草甘膦干燥中的应用

针对草甘膦物料的干燥特点,分析对比了不同的干燥方法。设计了一套内加热流化床干燥系统,并进行了测试分析与对比。结果表明设计中采用的措施合理有效,设计参数可靠。新系统能显著提高热效率、降低动力消耗,明显改善产品质量。

氯化钾内加热流化床干燥机理与工艺计算

文章介绍了我国氯化钾干燥技术现状,分析了"内加热流化床干燥机"的工作原理,给出了氯化钾内加热流化床干燥工艺计算方法,该工艺已越来越多的被氯化钾生产企业所采用。

基于过热蒸汽内加热流化床褐煤干燥发电系统的经济性分析

采用山东天力干燥股份有限公司的高床层过热蒸汽褐煤预干燥洁净煤成套工艺技术和装置与电厂系统集成发电。利用等效热降法分析计算了褐煤抽汽预干燥发电系统的经济性,以330MW亚临界机组为例,掺烧30%的褐煤全部干燥后,可降低标准煤耗4.32g/kwh。本技术可高效的降低褐煤含水率,提高褐煤热值;同时回收煤中脱出的水分。减少CO2排放和燃料消耗,降低电厂配套系统的损耗,提高电厂的发电效率。

氯化钠内加热流化床冷却换热管开裂原因及预防措施

介绍了氯化钠内加热流化床干燥机的工作原理和工作环境,针对实例分析了氯化钠干燥机冷却换热管开裂的原因,提出了切实可行的预防措施。

内加热流化床干燥机在食盐生产中的应用

文章介绍了内加热流化床干燥机在食盐生产使用过程中存在的问题,通过对干燥装置的改造和实际使用效果观察,对提高干燥效率、节能降耗、粉尘盐的处理进行探讨。

浅谈内加热流化床换热管材料的选用

本文着重对内加热流化床埋管换热器的工作原理和工作环境进行分析,并对换热管材料的选用方法进行了简单介绍。

生物行业热风干燥设备的尾气热能利用研究

对生物发酵行业中热能消耗大的环节,即热风干燥类生产线进行热能利用率分析,可知喷雾类设备是28%~39%蒸发1吨水消耗蒸汽约2.7~3.9吨;流化床类设备是49%~53%单位耗汽约1.98~2.24吨;内换热流化床是65%~70%单位耗汽约1.49~1.68吨。研究采用直管翅片式尾气换热,可使喷雾类设备单位耗汽降到2.1~2.8吨,节省蒸汽约22%~28%;使流化床类设备单位耗汽降到1.5~1.73吨,节省约23%~24%;使内换热流化床设备单位耗汽降到1.31~1.47吨,平均节省12.5%;另外多室流化床类生产线降速和冷却阶段的热尾气可回收利用,可节省蒸汽约5%~15%,提高了热能利用率。