钢制薄壁内压容器的压力试验超压限制系数

基于钢制薄壁内压容器模糊静强度可靠度的信息熵分析,对其在最苛刻压力试验时的超压限制系数进行研究,导出该系数的理论计算公式。如果要求钢制薄壁内压容器屈服强度的模糊可靠度在最苛刻气压与液压试验时分别为0.97260与0.7925,爆破强度的模糊可靠度在最苛刻气压与液压试验时分别为0.99999999140与0.999990226;则研究表明:(1)钢制薄壁内压圆筒在气压与液压试验时的超压限制系数在屈服失效准则下应分别不大于0.800与0.900,在爆破失效准则下应分别不大于0.640与0.719。(2)钢制薄壁内压球壳在气压与液压试验时的超压限制系数在屈服失效准则下应分别不大于0.848与0.943,在爆破失效准则下应分别不大于0.581与0.680。(3)扁平绕带容器在气压与液压试验时的超压限制系数在屈服失效准则下应分别不大于0.858与0.971,在爆破失效准则下应分别不大于0.538与0.658。

钢制薄壁内压容器静强度的可靠性设计

应用随机-模糊概率模型,分析了钢制薄壁内压容器静强度在最苛刻压力试验条件下的可靠度。在压力试验和正常操作时,从控制钢制薄壁内压容器静强度可靠度范围的角度,对其与试验压力系数、超压限制系数及安全系数之间的关系进行定量研究,得到钢制薄壁内压容器的可靠性设计方法。

基于信息熵的钢制薄壁内压容器试验压力

基于钢制薄壁内压容器模糊静强度的信息熵分析,从控制钢制薄壁内压容器模糊静强度在正常操作与压力试验时模糊可靠度的角度,对其安全系数与试验压力系数进行探索。研究表明,从等可靠度的观点,(1)钢制薄壁内压容器模糊屈服强度可靠度在正常操作时应不低于0.99354,在气压与液压试验时应分别不低于0.97260与0.7925;模糊爆破强度可靠度在正常操作时应不低于0.99999999140,在气压与液压试验时应分别不低于0.99999999140与0.999990226。(2)钢制薄壁内压圆筒屈服安全系数应不小于1.45,抗拉安全系数应不小于1.80;钢制薄壁内压球形容器屈服安全系数应不小于1.40,抗拉安全系数应不小于1.85;扁平绕带式容器屈服安全系数应不小于1.35,抗拉安全系数应不小于1.95。(3)钢制薄壁内压圆筒试验压力系数在气压试验时应不小于1.04,但不大于1.16;在液压试验时应不小于1.04,但不大于1.26。钢制薄壁内压球形容器试验压力系数在气压试验时应不小于1.04,但不大于1.19;在液压试验时应不小于1.04,但不大于1.26;扁平绕带式容器试验压力系数在气压试验时应不小于1.04,但不大于1.16;在液压试验时应不小于1.04,但不大于1.28。

钢制薄壁内压容器静强度最小安全系数的研究

考虑到容器静强度与载荷的不确定性,得到钢制薄壁内压容器的安全系数与试验压力系数,是创建压力容器可靠性设计理论的重要内容;根据容器静强度在最苛刻耐压试验时的许用可靠度,确定了容器在耐压试验和正常操作时的最小许用可靠度范围;得到了用于计算钢制薄壁内压容器静强度最小安全系数与试验压力系数的方法。

钢制内压容器安全系数与试验压力系数研究

考虑钢制内压容器初始静强度和载荷的不确定性,应用信息熵理论,对容器安全系数、试验压力系数与可靠指标的关系进行探索。研究表明:1)钢制薄壁内压圆筒屈服安全系数应不小于1.50,抗拉安全系数应不小于1.90;钢制薄壁内压球形容器屈服安全系数应不小于1.40,抗拉安全系数应不小于2.15;扁平绕带式容器屈服安全系数应不小于1.45,抗拉安全系数应不小于2.40;超高压厚壁圆筒抗拉安全系数应不小于2.55。2)钢制内压容器试验压力系数在气压与液压试验时应不小于1.07。3)钢制薄壁内压圆筒试验压力系数在气压试验时应不大于1.20,在液压试验时应不大于1.35;钢制薄壁内压球形容器试验压力系数在气压试验时应不大于1.18,在液压试验时应不大于1.32;扁平绕带式容器试验压力系数在气压试验时应不大于1.24,在液压试验时应不大于1.41;超高压厚壁圆筒试验压力系数在液压试验时应不大于1.66。

内压容器大开孔接管补强分析方法的探讨

压力容器广泛应用于石油化工生产中 ,由于工艺和结构的要求 ,需要在容器壳体上设置大开孔结构 .此时 ,GB15 0 - 98的开孔及开孔补强设计已不适用 ,国内尚未制定出大开孔的相应规范 .本文对内压容器大开孔接管补强方法进行了分析 ;针对目前补强方法的不足与局限性 ,提出了采用三维有限元数值方法来分析大开孔接管补强问题 ;给出了具体的实施方案 .

固定式钢制内压容器的耐压试验压力系数

考虑设计变量的不确定性,应用随机-模糊概率模型,定量分析固定式钢制内压容器初始静强度在耐压试验时的可靠度,研究耐压试验压力系数与超压限制系数、可靠度系数和安全系数之间的关系,解决了把可靠性方法应用于压力容器工程设计的理论基础问题。

基于信息熵的薄壁内压容器安全系数

基于钢制薄壁内压容器模糊静强度的信息熵分析,从控制其模糊静强度在正常操作与压力试验时可靠度的角度,探索安全系数、试验压力系数与超压限制系数的定量关系。研究表明:(1)从等可靠度的观点,可要求薄壁内压容器屈服强度的模糊可靠度在正常操作时不低于0.992656,在气压与液压试验时分别不低于0.96926与0.7881;爆破强度的模糊可靠度在正常操作时不低于0.9999999753,在气压与液压试验时分别不低于0.999998931与0.999990226。(2)薄壁内压圆筒屈服与抗拉安全系数应分别不小于1.45与1.80;薄壁内压球形容器屈服与抗拉安全系数应分别不小于1.40与1.90;扁平绕带式容器屈服与抗拉安全系数应分别不小于1.35与2.00。(3)薄壁内压容器试验压力系数应不小于1.00。在气压与液压试验时,薄壁内压圆筒试验压力系数应分别不大于1.16与1.28,薄壁内压球壳试验压力系数应分别不大于1.19与1.32,扁平绕带式容器试验压力系数应分别不大于1.16与1.30。(4)在气压与液压试验时,薄壁内压圆筒的超压限制系数在屈服失效准则下应分别不大于0.800与0.900,在爆破失效准则下应分别不大于0.683与0.712;薄壁内压球壳的超压限制系数在屈服失效准则下应分别不大于0.929与0.943,在爆破失效准则下应分别不大于0.640与0.675;扁平绕带式容器的超压限制系数在屈服失效准则下应分别不大于0.858与0.971,在爆破失效准则下应分别不大于0.612与0.654。

钢制薄壁内压容器模糊静强度的可靠度

基于信息熵中模糊性度量与随机性度量相等可实现模糊变量等效随机变量的原理,将钢制薄壁内压容器的模糊静强度和模糊载荷等效为随机静强度和随机载荷,讨论按我国标准设计与制造的钢制薄壁内压容器模糊静强度,在最苛刻压力试验条件下的最小可靠度。研究表明,在最苛刻的气压与液压试验条件下,(1)钢制薄壁内压圆筒模糊屈服强度可靠度的最小值分别为0.972 60和0.792 5,模糊爆破强度可靠度的最小值分别为0.999 999 991 40与0.999 989 75。(2)钢制薄壁内压球形容器模糊屈服强度可靠度的最小值分别为0.999 337 0与0.903 25,模糊爆破强度可靠度的最小值分别为0.999 998 87与0.999 907 95。(3)扁平绕带容器模糊屈服强度可靠度的最小值分别为0.993 540与0.932 28,模糊爆破强度可靠度的最小值分别为0.999 999 153与0.999 977 4。

静强度参数区间分布的薄壁内压容器可靠度

在探究钢制薄壁内压容器静强度参数区间分布时,建立了其可靠度的计算方法和确定其最小许用可靠度的原则;基于最苛刻耐压试验时的内压容器静强度可靠度研究,在不同的工作状态下,获得了钢制薄壁内压容器静强度的最小许用可靠度。

钢制内压容器可靠性安全系数的研究

应用应力-强度干涉模型,分析按中国标准设计的三种结构钢制内压容器初始屈服与爆破强度在压力试验和正常操作时的可靠度系数范围,建立了安全系数、试验压力系数与许用可靠度系数之间的定量关系.基于屈服、爆破和断裂等三种失效准则,从等可靠度观点,确定了四种结构容器在压力试验和正常操作时的许用可靠度,得到基于许用可靠度的安全系数与试验压力系数.

钢制内压容器静强度的初始可靠度分析

建立了钢制内压容器初始静强度和实际载荷的预测模型 ,分析认为初始静强度和实际载荷与其预测值之比 ,是符合正态分布的随机变量。应用可靠性设计方法 ,尝试从设计、制造、检验、验收、安全监察及安全操作等方面 ,分析它们的分布参数 ,把钢制内压容器设计公式的置信度、安全系数和容器静强度的初始可靠度定量联系起来。

内压容器筒体强度控制的一种新方法

从压力容器不圆度引起周向附加弯曲应力出发 ,推导出检测和控制不圆度值的方法 ,使其达到其安全工作的目的 。

基于信息熵的薄壁内压容器可靠度

基于信息熵中模糊性度量与随机性度量相等可实现模糊变量等效随机变量的原理,把钢制薄壁内压容器的静强度等效为随机静强度,讨论了按我国标准设计与制造的钢制薄壁内压容器模糊静强度在最苛刻压力试验条件下的可靠性。研究表明,在最苛刻的气压试验和液压试验条件下,钢制薄壁内压圆筒模糊屈服强度的模糊可靠度分别为0.969 26与0.788 1,模糊爆破强度的模糊可靠度分别为0.999 999 975 3与0.999 982 63;钢制薄壁内压球形容器模糊屈服强度的模糊可靠度分别为0.992 024与0.898 0,模糊爆破强度的模糊可靠度分别为0.999 998 931与0.999 878 7;扁平绕带式容器模糊屈服强度的模糊可靠度分别为0.992 656与0.929 22,模糊爆破强度的模糊可靠度分别为0.999 999 442与0.999 972 11。

钢制内压容器静强度的初始可靠度分析

建立了钢制内压容器初始静强度和实际载荷的预测模型，分析认为初始静强度和实际载荷与其预测值之比，是符合正态分布的随机变量。应用可靠性设计方法，尝试从设计、制造、检验、验收、安全监察及安全操作等方面，分析它们的分布参数，把钢制内压容器设计公式的置信度、安全系数和容器静强度的初始可靠度定量联系起来。分析结果为编制以可靠性分析为基础的压力容规范提供了依据。

压力试验时钢制薄壁内压容器模糊静强度的可靠度

应用基于模糊数学与常规可靠性理论相结合的模糊可靠性设计方法,讨论钢制薄壁内压容器模糊静强度在最苛刻的压力试验条件下,有关标准可接受的模糊可靠度范围,为压力容器的模糊可靠性设计从理论走向实用提供了参考依据。

钢制薄壁内压容器模糊静强度的初始可靠性设计

应用基于模糊数学与常规可靠性理论相结合的模糊可靠性设计方法,讨论了钢制薄壁内压容器模糊静强度在最苛刻的压力试验条件下,有关标准可接受的初始可靠度范围,为压力容器的模糊可靠性设计从理论走向实用提供了参考依据。

基于串口通讯的内压容器应力测定实验系统

内压容器应力测定实验是过程装备与控制工程专业的基本实验之一,本文采用计算机测试新技术介绍基于RS-232C串口通信实现的自动测试实验系统,给出了系统体系结构和软、硬件实现,并着重探讨了实验数据采集系统的实现。

钢制薄壁内压容器静强度的初始可靠度与安全系数

应用基于概率统计理论的可靠性设计方法,从控制初始静强度最小可靠度的角度,对钢制薄壁内压容器静强度的安全系数进行了研究。分析认为在屈服失效准则下可取安全系数n,大于或等于1.55,在爆破失效准则下可取安全系数nb大于或等于2.35。

内压容器压力试验无须校核应力的分析

在《化工机械》教学中发现 ,对钢制内压容器在压力试验时 ,当压力满足一定条件时 。